BAA
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ ПО СОСТАВЛЕНИЮ
ПЛАНОВ РАЗВИТИЯ ГОРНЫХ РАБОТ
НА КАРЬЕРАХ ПО ДОБЫЧЕ СЫРЬЯ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРИКАЗ
МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ
ПРИДНЕСТРОВСКОЙ МОЛДАВСКОЙ РЕСПУБЛИКИ
29 апреля 2002 г.
N 156
(САЗ 02-22)
Зарегистрирован Министерством юстиции
Приднестровской Молдавской Республики 30 мая 2002 г.
Регистрационный N 1539
На основании Положения о Министерстве юстиции Приднестровской Молдавской Республики, утвержденного Указом Президента Приднестровской Молдавской Республики "Об утверждении Положения, структуры и штатной численности Министерства юстиции" N 480 от 2 октября 2001 года, приказываю:
1. Утвердить Инструкцию по составлению планов развития горных работ на карьерах по добыче сырья для производства строительных материалов, согласно Приложению.
2. Введенная в действие инструкция по составлению планов развития горных работ на карьерах по добыче сырья для производства строительных материалов не может быть полностью или частично воспроизведена, тиражирована и распространена без разрешения Министерства юстиции Приднестровской Молдавской Республики.
3. Контроль по исполнению настоящего приказа возложить на начальника Государственой службы технического надзора Г.П. Кравцова.
4. Настоящий Приказ вступает в силу со дня официального опубликования.
В. БАЛАЛА
МИНИСТР
г. Тирасполь
29 апреля 2002 г.
N 156
Приложение
к приказу Министра юстиции
Приднестровской Молдавской Республики
от 29 апреля 2002 года N 156
ИНСТРУКЦИЯ
ПО СОСТАВЛЕНИЮ ПЛАНОВ
РАЗВИТИЯ ГОРНЫХ РАБОТ НА КАРЬЕРАХ
ПО ДОБЫЧЕ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Часть I
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В соответствии с требованиями ст. 32 Закона ПМР "О недрах" предприятия по добыче минерального сырья должны иметь планы развития горных работ, согласованные с Госгортехнадзором.
Планы развития горных работ являются основным документом регламентирующим работу карьеров. Они разрабатываются в соответствии с утвержденными проектами разработки месторождений и технико-экономическими показателями предприятия.
При составлении планов развития горных работ следует руководствоваться отраслевыми нормативными документами и следующими основными положениями.
1.1. Назначение планов развития горных работ
Основной задачей планов развития горных работ является повышение экономической эффективности работы карьера в планируемом году с учетом:
обеспечения создания нормальных и безопасных условий труда производственного персонала карьера;
оптимизации технологии и организации горных работ, максимальной степени механизации всех производственных процессов;
рациональной расстановки и использования горного и транспортного оборудования;
экономии материально-технических ресурсов;
технически правильного, экономически целесообразного использования геологических и горнотехнических условий разработки месторождений;
комплексного использования минерального сырья, предотвращения сверхнормативных потерь и разубоживания;
проведения мероприятий по охране недр, окружающей природной среды и рекультивации земель, нарушенных горными работами;
своевременного проведения эксплуатационной разведки и подготовки к выемке полезного ископаемого;
строгого соблюдения установленного проектом и планом развития горных работ порядка разработки месторождения;
обеспечения ритмичной и безаварийной работы.
Планы развития горных работ составляют, как правило, на год. Кроме годовых планов на крупных карьерах по добыче минерального сырья могут составляться также квартальные планы с разбивкой календарной отработки по месяцам и месячные разбивкой по декадам в зависимости от сложности горнотехнических условий разработки и объемов горных работ.
Целью квартального и месячного оперативно-производственного планирования являются более детальная увязка горных работ с работой карьерного и дробильно-сортировочного (обогатительного) оборудования, а также прогнозирование качества и сортности сырья и товарной продукции. Квартальные и месячные планы составляют в исполнение годового утвержденного плана развития горных работ.
1.2. Исходные данные для составления планов развития горных
работ
В основу составления плана развития горных работ принимаются следующие исходные данные:
плановое задание вышестоящей хозяйственной организации по выпуску товарной продукции, ее ассортименту и качеству;
задания по рекультивации земель, нарушенных горными разработками, снижению потерь и разубоживания полезного ископаемого, созданию необходимых запасов подготовленного к выемке сырья и соблюдению других, установленных или принятых в процессе эксплуатации месторождения нормативов;
проект разработки месторождения;
проект горнотехнического восстановления земель, нарушенных горными разработками;
геологическая документация: геологический отчет, протокол утверждения запасов, данные эксплуатационной разведки и опробования: форма N 5-гр (учета состояния и движения запасов), которая прилагается к плану развития горных работ;
маркшейдерские планы и разрезы, пополненные к началу составления плана развития горных работ;
технико-экономические показатели работы карьера за отчетный, предшествующий планируемому;
сведения о наличии вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов на начало планируемого года;
сведения о наличии и техническом состоянии имеющегося оборудования, транспортных средств и ремонтной базы;
сведения о приемных способностях дробильно-сортировочных, обогатительных и других перерабатывающих установок и возможностях увеличения их производительности;
материалы согласований объемов и сроков выполнения подрядных работ (внутрикарьерных автоперевозок, буровзрывных, гидромеханизированных работ и др.).
1.3. Содержание планов развития горных работ
План развития горных работ состоит из пояснительной записки, графических и расчетных материалов.
В пояснительной записке:
приводится геологопромышленная характеристика месторождения;
производится анализ работы карьера за отчетный год и намечаются меры по совершенствованию технологии и организации горных работ с учетом комплексного использования полезных ископаемых и обеспечения выпуска продукции по видам и сортам, соответствующим ГОСТам или техническим условиям в заданных объемах;
определяются календарные планы горных работ;
устанавливается структура комплексной механизации с учетом рациональной расстановки и использования имеющегося горного оборудования и транспортных средств;
намечаются мероприятия по рекультивации земель, нарушенных горными разработками;
приводятся нормативы потерь и разубоживания, рассчитанные по каждой выемочной единице; (выемочная единица - минимальный участок месторождения с относительно однородными геологическими условиями, отработка которого осуществляется одной системой разработки и технологической схемой выемки (уступ, блок) и в пределах которого с достаточной достоверностью определены запасы и возможен первичный учет извлечения полезных ископаемых и компонентов).
намечаются организационно-технические мероприятия, мероприятия по соблюдению техники безопасности, охране недр и окружающей природной среды.
В расчетной части плана развития горных работ производятся проверочные расчеты параметров системы разработки месторождения (при их изменении), определяются объемы горных и рекультивационных работ, потребность в горном и транспортном оборудовании, электроэнергии и эксплуатационных материалах для выполнения заданий, установленных на планируемый год.
Текст пояснительной записки и соответствующие ее разделам расчеты могут излагаться вместе или в отдельных частях плана по усмотрению составителей плана развития горных работ.
Графическая часть плана развития горных работ состоит из маркшейдерского плана карьера, общего и поуступных планов календарной отработки, геологических разрезов и профилей, схем и графиков, поясняющих отдельные положения разделов плана, расстановку и использование оборудования, электроснабжения и др.
При составлении плана развития горных работ и определении нормативов потерь и разубоживания полезных ископаемых необходимо обратить особое внимание на следующее:
соответствие планируемого развития горных работ требованиям законодательства о недрах и утвержденному проекту разработки месторождения;
планомерность отработки месторождения или его части, обеспечивающую достижение оптимального уровня извлечения полезных ископаемых из недр при их добыче и исключающую выборочную отработку богатых и легкодоступных участков, снижение промышленной ценности месторождения и осложнение условий его разработки;
соответствие планируемой системы разработки фактическим геологическим и горнотехническим условиям месторождения с учетом обеспечения безопасного и эффективного ведения горных работ;
предотвращение сверхнормативных потерь и разубоживания, устранение причин их образования;
обоснование технико-экономическими расчетами нормативов потерь и разубоживания по выемочным единицам;
обеспечение соответствия планируемого объема горноподготовительных и вскрышных работ планируемой добыче полезного ископаемого и заданиям (нормативам) по вскрытым, подготовленным и готовым к выемке запасам;
соблюдение требований действующих правил техники безопасности и правил технической эксплуатации, эффективность мероприятий по охране недр и окружающей природной среды;
обеспечение сохранности зданий, сооружений и других объектов от вредного влияния горных разработок;
правильность определения опасных зон и создания вокруг них утвержденных границ безопасного ведения горных работ, эффективность мероприятий по безопасному ведению горных работ вблизи опасных зон, наличие утвержденных проектом предохранительных и барьерных целиков.
Составление плана развития горных работ следует начинать с внимательного изучения и обработки геологоразведочных материалов: геологического отчета, протокола РКЗ или государственного фонда природных ресурсов, утверждения запасов, данных эксплуатационной разведки и т. д.
Для правильного планирования развития горных работ должны быть тщательно изучены следующие факторы: геологическое строение, гидрогеология, геоморфология месторождения, горнотехнические условия разработки, качественная характеристика минерального сырья и состояние запасов.
При несложных горнотехнических условиях разработки месторождений минерального сырья обработка геологических материалов сводится к уточнению промышленных запасов, иногда к построению дополнительных разрезов, изолиний кровли или почвы пласта, изолиний мощности вскрыши и полезного ископаемого, к положению геолого-промышленной характеристики месторождения в пояснительной записке плана развития горных работ.
Содержание этого раздела должно служить обоснованием для выбора направлений развития горных работ на планируемый год, обеспечивающих добычу минерального сырья при минимальных объемах горноподготовительных и вскрышных работ, а также полноту выемки полезного ископаемого в пределах установленных границ. При этом не следует загромождать указанный раздел выпиской общих подробных сведений из геологического отчета, проекта и других материалов.
Планируемое развитие горных работ должно соответствовать проектным решениям и обеспечивать выполнение установленного плана добычи минерального сырья по всем качественным и количественным показателям с наименьшим расходом материально-технических ресурсов и трудовых затрат.
Это достигается прежде всего за счет максимальной механизации и совершенствования горных работ и увязкой их с работой перерабатывающих сырье установок в единую технологическую схему. Комплексная механизация и совершенствование технологии горных работ обеспечивается путем правильного подбора, расстановки и эффективного использования горного оборудования и транспортных средств, внедрения циклично-поточных и поточных схем производства.
Технология добычи сырья должна соответствовать геологическим и горнотехническим особенностям месторождения и быть увязана с технологией переработки сырья для обеспечения высокопроизводительной работы горного, дробильно-сортировочного (обогатительного) оборудования и выпуска качественной продукции.
Вскрышные работы должны опережать добычные с учетом создания необходимых (нормативных) подготовленных и готовых к выемке запасов сырья.
Технология буровзрывных работ должна быть увязана с рабочими параметрами экскаваторов и дробилок первой стадии дробления по размерам кусков сырья.
Эффективность работы экскаваторов находится в прямой зависимости от числа транспортных средств и их соответствия по производительности и технической характеристике рабочим параметрам погрузочных механизмов.
Ритмичной и бесперебойной работе карьеров и достижению ими высоких показателей должна соответствовать высокая организация труда. Она достигается за счет правильной эксплуатации, своевременного и качественного ремонта оборудования, регулярного снабжения производства топливом, электроэнергией, горюче-смазочными и другими материалами, запасными частями и деталями, строгого соблюдения норм и правил технической эксплуатации и техники безопасности.
1.4. Оформление планов развития горных работ
План развития горных работ должен быть кратким, четким и ясным, с компактным расположением текстового, расчетного и графического материала, с полным охватом всех основных работ, но без излишней деталировки.
Контрольные цифры и задания, сведения о запасах и результаты расчетов приводятся в плане развития горных работ в основном в виде таблиц.
План развития горных работ, как правило, должен составляться по каждому карьеру отдельно в трех-четырех экземплярах.
При разработке одного месторождения небольшими обособленными участками разделы пояснительной записки и расчеты, а также маркшейдерские планы и разрезы могут быть общими.
Перед пояснительной запиской к плану развития горных работ помещается заглавный (титульный) лист, на котором указываются ведомственная принадлежность предприятия, полное наименование карьера, стоят подписи директора или главного инженера предприятия, главного (старшего) маркшейдера, главного (старшего) геолога, начальника (технорука) карьера, дата составления и гриф утверждения плана вышестоящей хозяйственной организацией. За титульным листом следует список исполнителей с указанием фамилии, инициалов, должности, номеров выполненных ими разделов и подписи.
Графические материалы прилагаются к пояснительной записке или сброшюровываются вместе с ней.
Планы развития горных работ, как правило, составляются технической и геолого-маркшейдерской службами под руководством технического руководителя предприятия. В отдельных случаях, с разрешения вышестоящей организации, они могут составляться специализированными организациями, осуществляющими геолого-маркшейдерское обслуживание предприятия.
1.5. Порядок согласования и утверждения планов развития горных
работ и нормативов потерь и разубоживания полезных ископаемых
Планы развития горных работ и нормативы потерь и разубоживания минерального сырья должны быть согласованы с госгортехнадзором и утверждены вышестоящей организацией в порядке, установленном соответствующими типовыми и отраслевыми методическими указаниями.
Планы развития горных работ и нормативы потерь и разубоживания должны представляться одновременно в Госгортехнадзор на согласование в IV квартале, но не позднее 1 декабря текущего года, а для вновь вводимых предприятий месяц до приемки их в эксплуатацию.
Согласование плана развития горных работ и нормативов потерь и разубоживания по выемочным единицам оформляется протоколом, в котором приводятся: перечень согласованных выемочных единиц и нормативов потерь и разубоживания, план мероприятий, обеспечивающих выполнение указанных нормативов и создание безопасных условий работ, а также предложения и требования, обязательные для исполнения предприятием. Протокол подписывается начальником инспекции горного надзора госгортехнадзора, на графических материалах согласование указывается специальным штампом с надписью "согласовано".
В случае необходимости существенных изменений основных проектных решений и нормативов потерь и разубоживания (из-за изменений горно-геологических условий залегания полезных ископаемых, технологии добычи, технико-экономических показателей) они могут вноситься в планы развития горных работ по разрешению вышестоящей организации, согласованию их с проектной организацией и госгортехнадзором. Указанные изменения должны вноситься в строгом соответствии с ЕПБ, законом ПМР "О недрах", нормативными документами по технике безопасности и охране недр.
К существенным, в частности, относятся изменения, которые приводят к вовлечению в разработку незапланированных участке (блоков, уступов), изменения параметров системы разработки (высоты и числа уступов и др.), изменения технологии с заменой видов горного оборудования и транспортных средств, когда параметры внедряемой техники вызывают необходимость изменения параметров разработки, и др.
Конкретный перечень указанных изменений определяется госгортехнадзором по согласованию с предприятием (объединением).
Изменения плана развития горных работ и нормативов потерь и разубоживания в процессе эксплуатации вносятся только по выемочным единицам, по которым произошли эти изменения, оформляются соответствующими надписями на графическом или другом материале.
Согласованный с госгортехнадзором план развития горных работ и нормативы потерь и разубоживания представляются вышестоящей организации на утверждение в трех экземплярах, один из которых после утверждения передается горнодобывающему предприятию, второй - вышестоящей организации, третий - госгортехнадзору, непосредственно контролирующему предприятие.
Рассмотрение и утверждение плана развития горных работ нормативов потерь и разубоживания в вышестоящей организации производятся с участием ответственных представителей горного предприятия и оформляются соответствующим протоколом, также грифом "Утверждаю" на титульном листе.
При обсуждении плана развития горных работ и нормативов потерь и разубоживания на предприятии (объединении) и вышестоящей организации должен быть проведен анализ работы карьера в отчетном году. При оценке работы горнодобывающего предприятия и его руководителей должно учитываться выполнение плана развития горных работ по основным показателям и соблюдение нормативов использования недр за отчетный год.
Окончательным сроком рассмотрения, согласования и утверждения годовых планов развития горных работ и нормативов потерь и разубоживания полезных ископаемых по предприятиям установлено 15 декабря предыдущего по отношению к планируемому года.
1.6. Контроль за выполнением планов развития горных работ
За выполнением планов развития горных работ должен быть установлен систематический контроль геолого-маркшейдерской службы и технического руководства горного предприятия.
Сменному технадзору карьера должны быть разъяснены основные положения годового плана развития горных работ и выданы исполнительные маркшейдерские планы с месячной или декадной разбивкой календарного плана добычных и вскрышных работ. Целесообразно также производить разбивку в натуре опережающей маркшейдерской сетки календарного плана отработки уступов и др.
Для оперативного контроля за выполнением планов развития горных на карьерах должен вестись учет объемов выполненных добычных и вскрышных работ по уступам, основным видам горного оборудования и карьерного транспорта.
Не реже одного раза в месяц на карьере должна производиться контрольная инструментальная маркшейдерская съемка, на основе которой фактические контуры забоев сопоставляют с запланированными, а подсчитанные объемы выполненных работ сверяют с данными оперативного учета.
Маркшейдерский контроль добычи и вынутой вскрыши, а также определение остатков сырья на складах должны вестись в соответствии Межотраслевой инструкцией по определению и контролю добычи и вскрыши на карьерах, утвержденной Госгортехнадзором.
Особое внимание на карьерах должно быть уделено обеспечению полноты выемки полезного ископаемого и предотвращению сверхнормативных потерь и разубоживания, безопасных углов откосов уступов и бортов карьеров, выполнению противооползневых и противообвальных мероприятий, сохранности необходимых берм, уклонов путей и т. д.
По всем установленным отклонениям от плана развития горных работ руководством горного предприятия должны своевременно приниматься необходимые меры.
Министерство (ведомство)
Предприятие (объединение)
Утверждаю:
Главный инженер организации,
вышестоящей по отношению к
предприятию _________________
(фамилия,инициалы)
Дата. Печать ПЛАН
развития горных работ на ____________________ карьере
(наименование)
на 20 ____ год
Главный инженер предприятия _______________________________
(фамилия, инициалы)
Начальник (технорук) карьера ______________________________________________________________
Главный (старший) геолог
Дата. Печать.
Часть II
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Общие краткие сведения о горнодобывающем предприятии и карьере, а также исходные данные, положенные в основу составления плана развития горных работ, в том числе:
наименование предприятия и карьера, ведомственная принадлежность;
географическое и административное положение, реквизиты предприятия, транспортные связи с железнодорожной станцией, пристанью и ближайшим административным центром;
производственная направленность карьера с указанием, какое месторождение разрабатывает, из каких участков состоит;
проектная мощность карьера и достигнутая годовая производительность по видам и сортам добываемого сырья;
назначение сырья и область его применения, основные потребители;
источники электро-, водо- и теплоснабжения и др.;
производственная кооперация, использование услуг подрядных организаций при автоперевозках, производстве буровзрывных и гидромеханизированных работ;
наличие проектной документации на разработку месторождения н рекультивацию земель, нарушенных горными разработками, с указанием, кем и когда она составлена и утверждена;
степень законченности строительства или реконструкции карьера по проекту;
наличие геологоразведочной документации с указанием, кем и когда разведано месторождение и утверждены запасы;
наличие разрешительной документации: регистрации карьера в органах госгортехнадзора, разрешения на производство взрывных работ и земельных отводов и др. (указать, кем и когда выданы или утверждены, номера документов);
наличие маркшейдерской документации для плана развития горных работ, сведения о маркшейдерских работах, проведенных для его составления;
задания вышестоящей организации и предписания органов госгортехнадзора, положенные в основу составления плана развития горных работ, разработки нормативов потерь и разубоживания полезных ископаемых, рекультивации земель, нарушенных горными разработками, расчетов производительности карьера необходимого количества оборудования.
3. ГЕОЛОГОПРОМЫШЛЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ
3.1. Геологическая характеристика района
*Раздел составляется при разработке перспективных (пятилетних)
планов развития горных работ.
Краткие сведения по стратиграфии, литологии, тектонике и сейсмичности. Данные о приуроченности месторождения к определенным геологическим структурам.
Рельеф местности. Орогидрография. Гидрографическая сеть района месторождения.
Климат района. Сезонные колебания температуры воздуха. Количество осадков. Начало и конец зимнего периода года. Глубина промерзания, толщина снежного покрова и др.
3.2. Геологическое строение месторождения и горнотехнические
условия его разработки
Расположение месторождения, его границы.
Краткая характеристика продуктивной зоны. Горные породы слагающие месторождение, их возраст, взаимоотношение, основные элементы тектоники, положение тел полезных ископаемых в стратиграфическом и структурном отношении, маркирующие горизонты. Генезис месторождения.
Число тел полезных ископаемых, их форма, размеры, мощность, длина по простиранию и падению, углы падения и направления простирания. Характер контактов с вмещающими и подстилающими породами.
Мощность вскрыши (отдельно почвенно-растительного слоя), размеры, формы и объемы включений пустых пород. Закарстованность месторождения.
Наличие сдвигов, сбросов и других тектонических нарушений.
Физико-технические и механические свойства горных пород, влияющие на производство горных работ (бурение, взрывание, экскавацию и др.): трещиноватость, слоистость, прочность, твердость, упругость, вязкость, плотность и др. Категории (группы горных пород по трудности разработки.
Характеристика горных пород по условиям устойчивости в бортах карьера.
Факторы, влияющие на устойчивость пород в откосах.
Определенные проектом устойчивые углы наклона бортов карьера, откосов уступов и отвалов.
Оползневые явления. Информация о проведенных мероприятиях по предотвращению оползней и самообрушения пород, предусмотренных проектом и планом развития горных работ за год, предшествующий планируемому.
3.3. Гидрологические условия месторождения
Характеристика водоносных горизонтов, водосодержащих пород залегания, мощность, положение зеркала или пьезометрической поверхности подземных вод. Положение водоносных горизонтов относительно местного базиса эрозии и полезного ископаемого, характер водоупорных слоев.
Гидравлическая связь водоносных горизонтов между собой.
Характеристика имеющихся вблизи месторождения поверхностных водотоков и водоемов, их расходы в межень и паводки, их связь с подземными водами. Сроки ледообразования.
Влияние подземных и поверхностных вод на обводнение выработок и пути их удаления.
Химический и бактериологический состав возможных притоков подземных и поверхностных вод.
Оценка изученности гидрогеологии месторождения, предложения по дальнейшим исследованиям, если они необходимы.
3.4. Качество полезного ископаемого
Требования к качеству минерального сырья.
Степень изученности и качественная характеристика месторождения с указанием, кем и когда проводились исследования.
Качественная характеристика полезного ископаемого по данным лабораторных, технологических и других испытаний, полученным при проведении геологоразведочных работ и в процессе эксплуатации.
Физические свойства, химический состав и характер изменения качества полезного ископаемого. Типы и сорта полезного ископаемого, выделенные в соответствии с требованиями промышленности, их технологические свойства и особенности; распределение и соотношение промышленных типов и сортов полезного ископаемого в пределах месторождения и отдельных тел полезного ископаемого.
Наличие и содержание попутных компонентов, возможность их извлечения. Содержание вредных примесей.
Качественная характеристика минерального сырья с учетом разубоживания при добыче (предусмотренного нормативами).
Соответствие качественной характеристики минерального сырья требованиям стандартов и технических условий.
Необходимость обогащения минерального сырья.
Наличие технологических карт.
Организация контроля качества сырья на предприятии, опережающего опробования его в забоях карьера.
Основные положения, параметры и нормативы, которые должны быть заложены в календарном плане развития горных работ для обеспечения добычи минерального сырья заданного ассортимента в соответствии со стандартами и техническими условиями.
3.5. Балансовые и промышленные запасы полезного ископаемого
Утвержденные балансовые запасы по категориям разведанности (А + В + С1 и С2), номер протокола и дата утверждения запасов.
Остатки балансовых запасов на начало планируемого года; по категориям разведанности, по данным маркшейдерского учета состояния и движения запасов (форма N 5-гр).
Основные показатели кондиций для подсчета запасов с указанием, кем и когда они составлены и утверждены. Соответствие этих кондиций данным эксплуатации.
Соответствие технических границ отработки месторождения контурам подсчета балансовых запасов.
Количество не вовлеченных в разработку и законсервированных балансовых запасов. Проектные решения и предложения по их использованию в дальнейшем, переводу за баланс или списанию в установленном порядке.
Оценка обеспеченности предприятия балансовыми запасами, перспектива их увеличения, необходимость в доразведке месторождения (по переводу запасов в более высокие категории переоценке количества запасов и качества минерального сырья), проведении гидрогеологических работ, ревизии запасов и др. Потребность в проведении геологоразведочных работ по расширению сырьевой базы (указать, на каком участке рекомендуется проведение геологоразведочных работ, по каким соображениям примерный объем работ, необходимость проведения предварительных поисков).
Промышленные запасы на начало планируемого года по видам и маркам (сортам) минерального сырья (табл. 1), в том числе на неотработанных площадях земельного отвода.
Расчетный срок эксплуатации месторождения в годах работы карьера исходя из наличия промышленных запасов и планируемых годовых объемов добычи минерального сырья.
Объемы вскрышных пород в пределах площади имеющихся промышленных запасов и их соотношение с указанными запасам (промышленный коэффициент вскрыши).
Таблица 1
Промышленные запасы __________________ по состоянию на 1 января 20__г.
(наименование
минерального сырья)--------------------------------------------------------------------------------------
| Разрабатываемый | Всего, | В том | Объем | Коэффициент | Обеспеченность |
| участок (блок), | тыс.м^3 | числе по | вскрышных | вскрыши | работы карьера, |
| вид и марка | | категориям | пород, | | год |
| минерального | |------------| тыс.м^3 | | |
| сырья | | | | | |
|-----------------|---------|------------|-----------|-------------|-----------------|
| | | А | Б | С1 | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 2
Показатели полноты извлечения и потерь минерального сырья
---------------------------------------------------------------------------------------
| Показатели | Значение показателей за год |
| |-----------------------------------------|
| | Отчетный | Планируемый |
| |---------------------------|-------------|
| | нормативные | фактические | нормативные |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| Балансовые запасы, подлежащие погашению, | | | |
| тыс.м^3 (тыс. т.) | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| Содержание полезного компонента в | | | |
| балансовых запасах, % | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| Коэффициент потерь, n | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| Извлечение (добыча), тыс. м^3(тыс. т.) | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| Содержание полезного компонента в | | | |
| добываемом минеральном сырье, % | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| Коэффициент разубоживания p | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| Коэффициент изменения содержания | | | |
| полезного компонента Кк | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| Коэффициент извлечения запасов из недр | | | |
| Кп | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| Коэффициент качества и полноты извлечения | | | |
| полезного компонента из недр Кпол | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| Потери минерального сырья: | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| всего, тыс. м^3 (тыс. т.) | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| в том числе по группам | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| Потери в массиве, тыс.м^3 (тыс. т.): | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| в целиках в контуре отрабатываемого | | | |
| участка | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| в бортах карьера | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| в местах выклинивания залежи | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| в целиках затопленных или заиленных | | | |
| участков | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| в целиках у геологических нарушений | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| Потери полезного ископаемого отделенного | | | |
| от массива, тыс. м^3 (тыс. т.): | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| при выемке совместно с вскрышными | | | |
| породами | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| при совместной выемке и смешивании с | | | |
| некондиционным сырьем | | | |
|-------------------------------------------|-------------|-------------|-------------|
| в местах погрузки, разгрузки, | | | |
| складирования и т.д. | | | |
---------------------------------------------------------------------------------------
3.6. Потери и разубоживание полезных ископаемых
Сведения о потерях минерального сырья за отчетный год в учетных единицах измерения (тоннах, кубических метрах) и процентах к погашаемым балансовым запасам, по месту их образования и видам согласно классификации потерь, приведенной в Типовых методических указаниях по определению и учету потерь твердых полезных ископаемых при добыче, утвержденных Госгортехнадзором, и соответствующих отраслевых инструкциях, в сопоставлении с утвержденными нормативами на отчетный год.
Нормативные и фактические показатели полноты извлечения полезного ископаемого из погашаемых балансовых запасов разубоживания минерального сырья, изменения его качества и сортности (табл. 2).
При наличии сверхнормативных потерь и разубоживания приводятся анализ причин их образования и размер нанесенного ущерба.
Оценка эффективности применяемых способов выемки и производственной деятельности карьера с учетом показателей потерь и разубоживания минерального сырья.
Определение нормативов потерь и разубоживания минерального сырья на планируемый год с расчетными технико-экономическими обоснованиями по каждой вновь вводимой выемочной единице в соответствии с типовыми методическими указаниями утвержденными Госгортехнадзором, и отраслевыми инструкциями.
Сведения о согласовании нормативов потерь и разубоживания с органами госгортехнадзора в установленном порядке.
3.7. Охрана недр и окружающей природной среды от вредного
влияния горных работ
Намечаемые на планируемый год с указанием сроков и ответственных исполнителей мероприятия по охране недр и окружающей природной среды от вредного влияния горных работ предусматривают:
устранение причин, вызвавших сверхнормативные потери и разубоживание минерального сырья в отчетном году;
установление строгого контроля геолого-маркшейдерской службы и технического надзора карьера за соблюдением принятых параметров системы и технологии разработки месторождения нормативных показателей потерь и разубоживания, установленных на планируемый год, а также за выполнением мероприятий по охране окружающей природной среды от вредного влияния горных работ;
тщательное изучение геологического строения и качественных особенностей отрабатываемых участков, уточнение контуров и выходов промышленных сортов минерального сырья с учетом данных эксплуатационной разведки и полученных при бурении взрывных скважин, с изменением в необходимых случаях технологии добычных работ для предотвращения сверхнормативных потерь и разубоживания;
тщательную зачистку кровли залежи от вскрышных пород, уборку карстов и прослоечных пустых пород в забоях;
организацию раздельной выемки минерального сырья разных сортов;
использование специальных приемов для обрушения забоя, при которых обеспечивается минимальное смешивание минерального сырья различных сортов между собой и пород;
систематическое повышение мастерства машинистов экскаваторов в осуществлении раздельной выемки минерального сырья и отработке забоев сложного строения и их ответственности за правильное ведение работ по экскавации;
организацию при необходимости сортировки, шихтовки минерального сырья в забоях и на специальных складах;
обеспечение сохранности и максимально возможной реализации попутно добываемых полезных ископаемых, а также горных пород, пригодных для использования в народном хозяйстве;
сокращение потерь на дробильно-сортировочных и обогатительных установках за счет совершенствования технологии переработки минерального сырья;
предотвращение нарушений гидрогеологического режима на сопряженных с карьером площадях;
предотвращение водной и ветровой эрозии почв, засоления, заболачивания и других форм утраты плодородия почв;
охрану и экономное расходование водных ресурсов, предотвращение загрязнения водоемов и водотоков промышленными отходами, организацию оборотного промышленного водоснабжения;
охрану рыб, других водных организмов и растений и создания условий для их воспроизведения (по согласованию с органами рыбоохраны);
охрану и экономное расходование земельных ресурсов, снятие и сохранение плодородного слоя с отрабатываемых площадей для последующего нанесения на рекультивируемые земли или малопродуктивные угодья;
приведение отработанных земель в состояние, пригодное для использования в сельском, лесном или рыбном хозяйстве (по согласованию с землепользователями);
охрану атмосферного воздуха, лесов, животного мира и других объектов окружающей природной среды, а также сохранность заповедников, памятников природы, истории и культуры от вредного влияния горных работ;
улучшение организации работ и повышение материальной заинтересованности работников карьера в эффективном использовании полезных ископаемых, охране недр и окружающей природной среды от вредного влияния горных работ и т. п.;
контроль за состоянием окружающей природной среды и выполнением природоохранительных мер.
Мероприятия по охране недр и окружающей природной среды от вредного влияния горных работ должны осуществляться в соответствии с Основным законодательством ПМР "О недрах", Едиными правилами охраны недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых утвержденными Госгортехнадзором, и соответствующими отраслевыми инструкциями.
3.8. Эксплуатационная разведка
Сведения о проведенной ранее эксплуатационной разведке, организации забойного опробования подготовленных к выемке запасов.
Сравнение результатов эксплуатационной разведки с данными детальных геологоразведочных работ.
Целевое задание, обоснование постановки задачи эксплуатационной разведки в планируемом году с учетом рекомендаций геологоразведочной и проектной организаций по разрабатываемому месторождению, необходимости оперативного уточнения качественной характеристики и контуров залегания полезного ископаемого, определения технологических свойств и обогатимости минерального сырья, горнотехнических условий разработки и др.
Определение объемов и календарных сроков выполнения работ с нанесением на геологических планах и разрезах пройденных и намечаемых выработок, буровых скважин, шурфов, борозд.
Методика, технология и организация проведения принятого комплекса работ (геологических, гидрогеологических и др.) технологических и других видов исследований, необходимых для выполнения целевого задания.
Определение необходимых ассигнований на производство эксплуатационной разведки, учитываемых в расчетах себестоимости сырья или товарной продукции, оборудования и эксплуатационных материалов.
При производстве эксплуатационной разведки на подрядных началах (при наличии на это соответствующего разрешения вышестоящей организации) привести сведения о наличии программ и планов, представляемых специализированной организацией-подрядчиком и утвержденных главным инженером предприятия, эксплуатирующего месторождение об объемах и стоимости работ и других договорных условиях.
3.9. Геолого-маркшейдерская служба.
Организация геолого-маркшейдерской службы. Численный состав работников. Квалификация работников.
Наличие обязательного комплекта геологической и маркшейдерской документации, планов, разрезов и других материалов.
Наличие съемочного обоснования, вид его, время исполнения, применяемые при производстве, характеристика прочности работ с указанием, какими знаками закреплены пункты. Координаты пунктов опорной сети и съемочного обоснования.
Способ съемки и подсчета объемов вскрышных и добычных работ, периодичность маркшейдерских съемок.
Способ съемки и подсчета минерального сырья на складах, периодичность этих работ, наличие паспортов складов, порядок инвентаризации остатков.
Организация контроля добычи и вскрыши на карьере, соблюдения утвержденных нормативов потерь и разубоживания минерального сырья, охраны недр и окружающей природной среды.
Состояние учета балансовых запасов по категориям разведанности и промышленных по степени подготовленности к добыче в соответствии с "Отраслевой инструкцией по геолого-маркшейдерскому учету состояния запасов каолина, талька и нерудных строительных материалов" и отраслевыми инструкциями по другим видам сырья.
Сведения о списании отработанных или неподтвердившихся балансовых запасов, в соответствии с "Положением о порядке списания запасов полезных ископаемых с баланса горнодобывающих предприятий".
Другие сведения по контролю за выполнением плана развития горных работ, полнотой выемки запасов минерального сырья и предотвращением сверхнормативных потерь и разубоживания.
Обеспеченность геолого-маркшейдерской службы инструментом, бланками, планшетами на твердой основе и пр., потребность в них в планируемом году.
Порядок хранения документации, условия для камеральных работ, наличие шкафов, сейфов, столов и др.
Обеспеченность оборудованием и транспортом для производства работ. Перечень основных работ и мероприятий геолого-маркшейдерской службы на планируемый год (табл.3).
Необходимость проведения капитальных маркшейдерских работ, в планируемом году (развитие опорной сети и съемочного обоснования, ориентирование рабочих горизонтов, передача высотных отметок и др.) с обоснованием объемов работ и затрат, а также с предложениями о порядке их проведения - собственными силами или с привлечением специализированной организации.
Таблица 3
План работы геолого-маркшейдерской службы
-------------------------------------------------------------
| Вид работы | Периодичность | Срок исполнения | Инструмент |
| | исполнения | | |
-------------------------------------------------------------
4. ГОРНЫЕ РАБОТЫ
4.1. Основные направления развития горных работ
Контуры и размеры участка.
Оценка общих, горнотехнических и горно-геологических условий участка месторождения, намеченного к разработке в планируемом году, с учетом данных, приведенных в геологопромышленной характеристике месторождения.
Обоснование основных направлений развития горных работ с учетом проектных решений, опыта работы в отчетном году следующих основных факторов:
а) промышленные запасы в пределах контура разработки качественная характеристика полезного ископаемого должна обеспечить добычу минерального сырья и выпуск продукции в заданном объеме и ассортименте. При этом должно учитываться содержание полезных компонентов по слоям или участкам забоев, для определения способа селективной или валовой выемке сырья;
б) использование характерных условий рельефа и формы участка, условий залегания пород, их физико-механических свойств и других геологических, гидрогеологических и горнотехнических факторов должно способствовать развитию и безопасному производству горных работ, рациональной технологии и организации транспортирования сырья, отвалообразования, рекультивации отработанных площадей и т. п. Так, например:
фронт работ обычно располагается по простиранию, обеспечивает возможность его развития и благоприятствует организации добычи и транспортирования сырья;
транспортирование добываемого минерального сырья целесообразно производить по возможности по кратчайшему расстоянию и под уклон;
использование косогоров, обнаженных берегов рек и оврагов способствует ускорению подготовки участков к эксплуатации обычно с минимальными объемами подготовительных работ;
разработка пластовых залежей в сторону падения обеспечивает большую устойчивость пород;
физико-технические и механические свойства горных пород, такие, как слоистость, трещиноватостъ, прочность, вязкость и в значительной степени влияют на эффективность буровзрывных и добычных работ;
расположение забоев по возможности фронтом на юг способствует замедлению замерзания в зимний период и ускорению оттаивания забоев весной;
для улучшения условий осушения забоев направление их продвижения должно быть противоположным течению грунтовых вод; поверхностные и грунтовые воды во время разработки должны удаляться от забоев самотеком к месту водоотлива, что улучшает условия работ и уменьшает расходы по водоотливу;
в) при производстве буровзрывных работ направления развития горных работ и контуры отработки запасов должны быть определены с учетом безопасного расстояния до жилых строений, железных дорог и шоссейных магистралей, линий электропередачи других сооружений, не подлежащих сносу;
г) на участке, намеченном к отработке, соотношение объемов вскрышных пород и полезного ископаемого должно соответствовать условиям экономической целесообразности, что достигается, если оно не будет превышать так называемый предельный (граничный) коэффициент вскрыши. Он определяет контуры разработки месторождения в зависимости от изменений соотношения мощностей вскрыши и полезного ископаемого и глубину разработки при наклонном залегании залежи.
4.2. Вскрытие (нарезка) и подготовка
к эксплуатации новых горизонтов (уступов)
Сведения о выполнении горно-капитальных работ по вскрытию месторождения, предусмотренных проектом, по подготовке поверхности, осушению, вскрытию, проходке траншей и пионерных котлованов, строительству транспортных коммуникаций и др.
Сведения о выполнении горноподготовительных работ, предусмотренных планом развития горных работ, за отчетный год, по увеличению фронта работ, углубке карьера, подготовке к эксплуатации участков и т.д.
Наличие и причины отклонений от проектных решений по вскрытию и подготовке к эксплуатации новых горизонтов (уступов). Меры по их устранению. Обоснование необходимости изменений указанных решений.
Обоснование необходимости и определение объемов дополнительных работ в планируемом году по подготовке поверхности участка намеченного к разработке, в том числе по вырубке леса, удалению кустарника, корчевке пней, переносу из контуров горного отвода или из взрывоопасной зоны зданий, сооружений, транспортных и других коммуникаций и линий электропередачи, устройству или реконструкции ограждений от поверхностных вод, дренажа, водоотлива и т. д.
Обоснование в случае необходимости нарезки новых горизонтов (уступов), вскрытия новых участков с определением объемов работ, учитываемых в расчетах себестоимости минерального сырья или товарной продукции.
4.3. Система разработки месторождения и ее параметры
Характеристика системы разработки по способу производства вскрышных работ согласно классификации акад. Н.В. Мельникова:
транспортной с применением для выемки вскрышных пород экскаваторов, главным образом типа механической лопаты погрузчиков и для перемещения пустых пород во внешние и внутренние отвалы автомобильного или железнодорожного транспорта;
бестранспортной с выемкой и непосредственным перемещением вскрышных пород во внутренние отвалы драглайнами, реже экскаваторами типа механической лопаты с удлиненной стрелой, иногда с перелопачиванием породы на отвалах;
транспортно-отвальной с использованием роторных экскаваров и отвалообразователей;
специальной с применением на вскрышных работах колесных скреперов, гидромониторов и землесосных установок;
комбинированной, применяемой в редких случаях в виде сочетания перечисленных выше способов выемки и перемещения вскрышных пород в отвалы.
Параметры системы разработки (табл. 4):
Таблица 4
Параметры системы разработки
------------------------------------------------------------------------
| Параметры | Уступы |
|---------------------------------------|------------------------------|
| | вскрышной | добычной |
|---------------------------------------|---------------|--------------|
| | 1 | 2 и т. д. | 1 | 2 и т.д. |
|---------------------------------------|---|-----------|---|----------|
| Высота уступа, м | | | | |
|---------------------------------------|---|-----------|---|----------|
| Отметка подошвы, м | | | | |
|---------------------------------------|---|-----------|---|----------|
| Ширина рабочей площадки, м: | | | | |
|---------------------------------------|---|-----------|---|----------|
| расчетная | | | | |
|---------------------------------------|---|-----------|---|----------|
| фактическая (средняя) | | | | |
|---------------------------------------|---|-----------|---|----------|
| Ширина транспортной бермы, м | | | | |
|---------------------------------------|---|-----------|---|----------|
| Ширина предохранительной бермы, м | | | | |
|---------------------------------------|---|-----------|---|----------|
| Угол откоса уступа, градус: | | | | |
|---------------------------------------|---|-----------|---|----------|
| рабочего | | | | |
|---------------------------------------|---|-----------|---|----------|
| фиксированного | | | | |
|---------------------------------------|---|-----------|---|----------|
| Ширина заходки экскаватора, м | | | | |
|---------------------------------------|---|-----------|---|----------|
| Ширина развала породы после взрыва, м | | | | |
|---------------------------------------|---|-----------|---|----------|
| Ширина въездной траншеи, м | | | | |
------------------------------------------------------------------------
Число, наименование (номер), высота и отметки подошвы уступов и подуступов; намечаемые изменения высоты действующих и нарезки новых уступов; увязка высоты уступов с рабочими параметрами добычных и вскрышных механизмов;
углы откосов уступов и бортов карьера;
ширина экскаваторной заходки;
длина фронта работ с разбивкой его на блоки;
минимальная ширина рабочих площадок каждого уступа, транспортных и предохранительных берм по проекту и фактическая.
Параметры системы разработки при гидромеханизированном способе производства и горных работ, в том числе:
при гидромеханизированном размыве грунтов (высота уступа, расстояние от гидромонитора до забоя, высота недомыва и др.),
при разработке грунтов землесосными снарядами (высота забоя, глубина разработки, недобор, ширина прорези, обеспечивающая оптимальные условия папильонирования, и др.).
Соответствие применяемой системы разработки и ее параметров проектным решениям или санкционированным вышестоящей организацией изменениям (документам на основании которых они внесены), правилам безопасности технической эксплуатации, охраны недр и окружающей природной среды.
При наличии несанкционированных изменений или отступлений указать причины и меры по их устранению.
Оценка соответствия применяемой системы разработки и ее параметров условиям эксплуатации месторождения, обеспечивающим рациональное использование балансовых запасов минерального сырья и выполнение установленных карьеру плановых заданий по его добыче.
Обоснование при необходимости изменений системы разработки и ее параметров, намечаемых на планируемый год, и определение изменяемых параметров в соответствии с действующими нормами и проверочными расчетами для последующего согласования и утверждения в установленном порядке.
4.4. Технология и организация горных работ
Существующая технология и структура комплексной механизации разработки месторождения, способ подготовки горных пород к выемке, включая рыхление с использованием буровзрывных работ или механический способ, выемку и погрузку, перемещение горной массы, отвалообразование.
Применяемая техника на горноподготовительных, вскрышных, добычных и отвальных работах.
Способы, средства и направления перемещения (складирования) пустых пород и доставки сырья на переработку или на прирельсовую площадку.
Применяемая технологическая схема при экскаваторном способе разработки месторождения:
цикличная с использованием горнотранспортного оборудования цикличного действия (экскаваторов одноковшовых, погрузчиков, автосамосвалов и др.);
поточная с применением на выемочно-погрузочных и транспортных работах механизмов и комплексов непрерывного действия (роторных экскаваторов, самоходных бункеров-питателей, конвейеров, отвалообразователей и др.);
циклично-поточная, сочетающая применение горнотранспортного оборудования цикличного действия с конвейерами.
Применяемая технологическая схема при гидромеханизированном способе разработки месторождения:
а) гидромониторный размыв:
рыхлых грунтов (пески, супеси, легкие суглинки);
связных грунтов (суглинки плотные, тощие и полужирные глины, плотно слежавшиеся песчаные и песчано-гравийные смеси с предварительным разрыхлением гидравлическим, механическим или буровзрывным способом.
Способ размыва: встречный, попутный, попутно-встречный;
б) разработка грунтов экскаваторами с подачей их в приемно-смесительный бункер автосамосвалами, ленточными конвейерами или непосредственно, с последующим транспортированием пульпы по трубопроводам, при помощи передвижных землесосных установок;
в) разработка обводненных месторождений плавучими землесосными снарядами. Способ рыхления и грунтозабора, высота подъема, направление и дальность транспортирования грунта и т. д. Способ рабочего перемещения земснаряда: тросовое и свайно-тросовое папильонирование, папильонажный ход;
г) разработка обводненных песчано-гравийных месторождений землечерпательными машинами и плавучими грейферными кранами.
Гидротранспорт пульпы. Схема водоснабжения: прямоточная, оборотная.
Использование скреперов, будьдозеров, рыхлителей и другого оборудования на основных, подготовительных и вспомогательных работах в карьере.
Соответствие применяемой технологической схемы производства горных работ и структуры комплексной механизации проектным решениям. Имевшиеся и намечаемые изменения этих решений, их причины и обоснования.
Увязка намечаемой технологии производства горных работ с принятыми параметрами системы разработки и технологией переработки минерального сырья на предприятии.
Оценка эффективности намечаемой технологии и структуры комплексной механизации горных работ с учетом обеспечения выполнения установленного плана производства и комплексного использования полезных ископаемых с максимальным извлечением компонентов, предотвращением сверхнормативных потерь и разубоживания минерального сырья.
Существующая и намечаемая организация горных работ во взаимосвязи основных технологических процессов. Графики организации работ.
Увязка горных работ с организацией вспомогательных и ремонтно-восстановительных работ, службами энерго-, гидро- и пневмоснабжения, обеспечения теплом, смазочными и другими материалами.
Мероприятия по улучшению организации труда машинистов и другого горного оборудования и транспортных средств на карьере с использованием передового опыта.
Организация борьбы с пылью, снежными заносами, гололедом и др. Способы и средства борьбы с промерзанием пород, применяемое оборудование для рыхления и разработки мерзлых грунтов. Для глиняных карьеров-эффективные и экономичные способы укрытия кровли и откосов уступов (соломенные маты, мешки с опилками, вспашка, снегозадержание и др.). Намечаемое возведение тепляков и глинохранилищ в соответствии с утвержденной технической документацией, мероприятия по обеспечению безопасной работы в них.
Примечание. Описание технологической схемы, механизации и организации горных работ по усмотрению составителей плана развития горных работ может быть приведено в одном, общем, разделе или отдельно по видам работ (горноподготовительные, вскрышные, добычные).
4.5. Календарные планы горных работ
4.5.1. Режим горных работ и производительность карьера
Режим работы карьера по видам работ: круглогодовой или сезонный, с прерывной (пятидневной) или непрерывной (со скользящим графиком) рабочей неделей (табл. 5).
Таблица 5
Режим работы карьера
-----------------------------------------------------------------------------------
| Показатели | Вид работ |
| |----------------------------------------------|
| | горноподготовительные | добычные | вскрышные |
|----------------------------------|-----------------------|----------|-----------|
| Продолжительность смены, ч | | | |
|----------------------------------|-----------------------|----------|-----------|
| Продолжительность рабочей | | | |
| недели, дни | | | |
|----------------------------------|-----------------------|----------|-----------|
| Число рабочих смен в сутки | | | |
|----------------------------------|-----------------------|----------|-----------|
| Годовой фонд рабочего времени, ч | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------
Таблица 6
Производительность карьера
--------------------------------------------------------------------------------
| Наименование | Контрольные цифры плана | Объем добычи сырья, тыс. м^3 |
| продукции по | производства, тыс.м^3 | плотной массы |
| видам, | (тыс. т) | |
| маркам, |---------------------------|-----------------------------------|
| сортам | Всего | В том числе по | Расход | Всего | В том числе |
| | на | кварталам | сырья на | на год | по кварталам |
| | год | | единицу | | |
| | | | продукции | | |
|--------------|-------|-------------------|-----------|--------|--------------|
| | | I | II | III | IV | | | I | II | III |
|--------------|-------|---|----|-----|----|-----------|--------|---|----|-----|
| | | | | | | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------
Суточный режим горных работ. Годовой фонд рабочего времени.
Увязка режима добычных работ с работой дробильно-сортировочных (обогатительных) цехов предприятия или с графиком отгрузки минерального сырья потребителям без его переработки (со складов).
Проектная и достигнутая годовая производительность карьера.
Краткий анализ отчетных данных по выполнению плана добычи и вскрышных работ.
Определение объемов добычи по видам (сортам) минерального сырья и уступам исходя из заданных контрольных цифр производства в принятых единицах измерения с пересчетом в тыс. м^3 плотной горной массы (табл. 6).
Определение коэффициентов расхода сырья (выхода продукции по уступам и общего среднего, с учетом установленных нормативов потерь и разубоживания минерального сырья при добыче потерь и отходов при его переработке на предприятии, а также показателей: коэффициента разрыхления, плотности, гранулометрического состава и др.
Расчеты и оценка возможностей обеспечения плановых заданий по видам, маркам (сортам) продукции исходя из содержания (выхода) полезных компонентов в горной массе и необходимости равномерного подвигания фронтов работ по уступам, т. е. с учетом предотвращения форсированной отработки (подработки рабочих площадок) или консервации (вывозки, перевалки) подготовленных запасов на отдельных уступах.
Определение объемов попутно добываемых горных пород и отходов переработки минерального сырья, отгружаемых потребителям и вывозимых во временные отвалы или склады.
Суточная и сменная производительность карьера по добыче горной массы в тыс. м^3 (тыс. т).
4.5.2. Календарный план добычных работ
Определение подвигания фронта добычных работ и площадок отработки подготовленных запасов по каждому уступу исходя из календарной разбивки годового плана добычи минерального сырья с учетом выпрямления фронта работ и недопущения подработки расчетной (минимально допустимой) ширины рабочей площадки (табл. 7).
Таблица 7
Календарный план добычных работ
-----------------------------------------------------------------------------------------
| Уступ | Квартал, | Объем добычи, | Средняя | Средняя | Подвигание | Площадь |
| | год | тыс.м^3 | высота | длина фронта | фронта | отработки, |
| | | плотной массы | уступа, м | работ, м | работ, м | м^2 |
|-------|----------|---------------|-----------|--------------|------------|------------|
| | | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------------
4.5.3. Календарный план подготовки запасов
Определение ожидаемых остатков вскрытых запасов на начало планируемого года с разбивкой их на подготовленные, готовые и под рабочими бермами (площадками), по участкам, уступам и в целом по карьеру (табл. 8).
Определение календарного плана подготовки запасов в планируемом году с учетом максимального использования благоприятных условий вскрышного сезона (апрель-сентябрь) для создания опережения подготовленных запасов по участкам, уступам и в целом по карьеру в м^3 плотной горной массы (табл. 9).
Оценка обеспеченности необходимыми запасами (подготовленными и под рабочими бермами) и определение мер по безопасной добыче минерального сырья, исключающих подработку рабочих площадок уступов (в пределах минимальной расчетной ширины).
Таблица 8
Остатки вскрытых запасов на 1 января 20__г.
-----------------------------------------------------------------------------------------------
| Уступ | Высота | Длина | Ширина рабочей | Остатки вскрытых запасов, тыс. м^3 |
| | уступа, | фронта | площадки, м | плотной массы |
| | м | работ, |-------------------------|----------------------------------------|
| | | м | расчетная | фактическая | Всего | В том числе | Под рабочими |
| | | | | | | подготовленных | бермами |
| | | | | | | | (площадками) |
| | | | | | |-----------------|--------------|
| | | | | | | всего | из них | |
| | | | | | | | готовых | |
|-------|---------|--------|-----------|-------------|-------|-------|---------|--------------|
| | | | | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 9
Календарный план подготовки запасов
--------------------------------------------------------------------------------------
| Уступ | Квартал, | Необходимые вскрытые запасы тыс. м^3 | Остатки | План |
| | год | плотной массы | вскрытых | подготовки |
| | |---------------------------------------| запасов на | запасов, |
| | | Всего | В том числе | начало | тыс. м^3 |
| | | |-------------------------------| года, тыс. | плотной |
| | | | для | для | под | м^3 | массы |
| | | | добычи | опережения | рабочие | | |
| | | | | | бермы | | |
|-------|----------|-------|--------|------------|---------|------------|------------|
| | | | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------
4.5.4. Календарный план вскрышных работ
Определение текущего (эксплуатационного) коэффициента вскрыши по отношению мощности или объема удаляемых вскрышных пород соответственно к мощности полезного ископаемого или объему добываемого сырья на участке разработки в планируемом году.
Определение годового и квартальных объемов вскрышных работ по участкам и уступам в м^3 плотной массы исходя из плана подготовки запасов за соответствующий календарный период и текущего коэффициента вскрыши.
Определение подвигания фронта работ и площадей отработки с учетом выпрямления фронта работ и недопущения подработки расчетной (минимально допустимой) ширины рабочей площадки вскрышного уступа (табл. 10).
Определение планового коэффициента вскрыши (коэффициент погашения с календарной разбивкой подготовленных запасов и вскрышных работ, учитываемых в расчетах себестоимости минерального сырья или товарной продукции в м^3 плотной массы (табл. 11).
Таблица 10
Календарный план вскрышных работ
--------------------------------------------------------------------------------------
| Уступ | Квартал, | Объем вскрышных | Высота | Длина | Подвигание | Вскрываемая |
| | год | работ, тыс м^3 | уступа, | фронта | фронта | площадь, м |
| | | плотной массы | м | работ, м | работ, м | |
|-------|----------|-----------------|---------|----------|------------|-------------|
| | | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 11
Погашение подготовленных запасов и вскрышных работ
----------------------------------------------------------------------------
| Показатели | Всего | В том числе по |
| | на год, | кварталам |
| | тыс.м^3 |-------------------|
| | | I | II | III | IV |
|--------------------------------------------|---------|---|----|-----|----|
| Остаток непогашенной вскрыши на начало | | | | | |
| периода | | | | | |
|--------------------------------------------|---------|---|----|-----|----|
| Планируемый объем вскрыши | | | | | |
|--------------------------------------------|---------|---|----|-----|----|
| Итого | | | | | |
|--------------------------------------------|---------|---|----|-----|----|
| Остаток подготовленных запасов на начало | | | | | |
| периода | | | | | |
|--------------------------------------------|---------|---|----|-----|----|
| План подготовки запасов | | | | | |
|--------------------------------------------|---------|---|----|-----|----|
| Итого | | | | | |
|--------------------------------------------|---------|---|----|-----|----|
| Объем добычи | | | | | |
|--------------------------------------------|---------|---|----|-----|----|
| Текущий коэффициент вскрыши | | | | | |
|--------------------------------------------|---------|---|----|-----|----|
| Коэффициент погашения вскрыши | | | | | |
|--------------------------------------------|---------|---|----|-----|----|
| Планируемый объем погашения вскрыши | | | | | |
|--------------------------------------------|---------|---|----|-----|----|
| Остаток непогашенной вскрыши на конец года | | | | | |
|--------------------------------------------|---------|---|----|-----|----|
| Остаток подготовленных запасов на конец | | | | | |
| года | | | | | |
----------------------------------------------------------------------------
4.6. Отвальные работы
Назначение отвалов, вид складируемых пород: вскрышные, карстовые, прослоечные, отходы переработки минерального сырья, плодородного слоя почвы для последующего использования при рекультивации земель и др.
Характеристика грунтов по крупности частиц (для гидроотвалов).
Место размещения отвалов: в выработанном пространстве (внутренние) или вне карьера (внешние), нагорные, равнинные.
Характеристика отвалов по числу обслуживаемых участков вскрышных работ (общие, групповые, отдельные) и рабочих горизонтов (одно-, двух-, многоярусные).
Приемные способности отвалов.
Способ развития фронта работ на отвалах: параллельный, веерный, криволинейный.
Способы и средства отвальных работ:
при бестранспортной схеме - экскаваторы, скреперы, бульдозеры;
при автомобильном транспорте - бульдозеры;
при конвейерном транспорте - консольные отвалообразователи, драглайны;
при железнодорожном транспорте - экскаваторы одноковшовые (абзетцеры), отвальные плуги;
при гидротарнспорте - оборудование гидромеханизации и сооружение гидроотвалов.
Параметры отвалов при транспортной и бестранспортной системе разработки: высота ярусов, углы откосов, призма обрушения, скорость подвигания фронта отвальных работ, шаг передвижки отвальных путей и безопасное расстояние от оси пути до бровки отвала (для экскаваторных и плужных отвалов). Размеры и устройство разгрузочных площадок (для бульдозерных отвалов) и др.
Организация комплекса отвальных работ, в том числе разгрузка пород и планировка уступа, передвижка транспортных устройств в новое положение.
Таблица 12
Календарный план отвальных работ
-----------------------------------------------------------------------------------------------
| Отвал, | Квартал, | Объем | Высота яруса, м | Длина | Подвигание | Прирост |
| участок, | год | складируемых |---------------------| фронта | фронта | площади |
| ярус | | пород, | Отсыпаемая | После | отвальных | отвальных | отсыпки |
| | | тыс.м^3 | | осадки | работ, м | работ, м | отвала |
|----------|----------|--------------|------------|--------|-----------|------------|---------|
| | | | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------------------
Характеристика гидроотвалов.
Тип и месторасположение гидроотвалов в зависимости от рельефа местности: балочные, равнинные, косогорные, котлованные и др.
Устройство гидроотвалов и прудов-отстойников. Характеристика основания (ложа), ограждающих сооружений (плотины, дамбы), сооружений и устройств для отвода осветленной воды и пропуска паводковых расходов, насосной станции (стационарной, плавучей), водосбросных устройств с водоприемником и т. д.
Вместимость гидроотвала (породного и пруда-отстойника), схема его заполнения.
Основные расчеты по гидроотвалу: на фильтрацию и устойчивость внешнего откоса, водохозяйственный.
Соответствие технологии и организации отвальных работ проектным решениям с обоснованиями имеющихся изменений и отступлений.
Оценка эффективности принятого способа отвалообразования средств механизации отвальных работ, приемных способностей отвалов с учетом обеспечения минимальных затрат и максимальной производительности труда.
Меры обеспечения безопасной организации работ, устойчивости пород в отвалах, соблюдения санитарных норм и мер природоохранения, возможности последующего освоения и пользования отвальных площадей для сельского хозяйства и лесонасаждений.
Определение годового и квартальных объемов складируемых пород по участкам и рабочим горизонтам (ярусам), подвигания фронта отвальных работ и прироста площади отсыпки отвала для последующего нанесения на маркшейдерских планах и разрезах (табл. 12).
4.7. Осушение и водоотлив
Проектные решения по сушению карьера и водоотливу, имеющиеся изменения этих решений и их обоснования.
Организация водоотлива в карьере и на поверхности.
Характеристика и состояние сооружений для защиты карьера от поверхностных вод: нагорных канав для приема и отвода талых и ливневых вод; земляных плотин с водоспусками, регулирующих сток прилегающих водоемов и водотоков; дамб обвалования, ограждающих карьер от речных вод в период паводка, и др.
Организация понижения уровня подземных вод. Характеристика и состояние сооружений для защиты карьера от подземных вод: водопонижающих скважин, колодцев, дренажных выработок и водосборников.
Расположение и параметры осушительных и водоотливных выработок: водосборников, размеры поперечного сечения, уклоны водоотводных канав, глубина и диаметр водопонижающих скважин и др. Конструкция фильтров.
Оборудование, применяемое для проходки нагорных канав, дренажных выработок, водопонижающих скважин, колодцев, зумпфов.
Организация водоотлива. Характеристика и состояние водоотливных установок. Тип, число и подача насосов.
Водоотливный трубопровод, диаметр, длина труб, профиль трассы. Высота и место сброса воды, откачиваемой из карьера.
Утепление водоотливных установок и водопроводов, защита их от повреждений при производстве буровзрывных работ.
Мероприятия по поддержанию имеющихся осушительных устройств и водоотливных установок в исправном состоянии.
Мероприятия по подготовке карьера к весеннему паводку.
Специальные водооградительные и предохранительные мероприятия по обеспечению устойчивости бортов карьеров при наличии оползней, плывунов, прилегающих старых затопленных выработок или других водоемов и др. (заоткоска уступов, искусственное укрепление их, противофильтрационные мероприятия, бермы и др.).
При необходимости реконструкции или строительстве новых осущительных устройств и водоотливных установок определение (уточнение) водопритоков в карьер на основе гидрогеологических и метеорологических данных о режиме поверхностных и грунтовых вод с учетом ранее проведенных осушительных мероприятий, с использованием данных о фактических притоках, полученных в процессе эксплуатации карьера.
Определение типа и числа насосов, диаметра и количества труб, арматуры в соответствии с требуемой производительностью и напором, а также проверочные расчеты по водоотливу с учетом потерь напора в трубопроводах. Определение параметров водоотводных выработок и вместимости водосборников.
Направление стока воды, защитные сооружения от сооружения от поверхностных вод, водоотводные канавы и другие устройства, водоотливные установки, участки возможных подтоплений в период паводка (наносятся на маркшейдерские планы, прилагаемые к графической части плана развития горных работ).
4.8. Показатели работы основного горного оборудования
Применяемое горное оборудование на горноподготовительных вскрышных, добычных и отвальных работах, его техническая характеристика, расстановка и использование (табл. 13).
Таблица 13
Перечень основного горного оборудования
------------------------------------------------------------------------
| Наименование | Тип, марка | Год выпуска | Место работы | Техническое |
| оборудования | | | | состояние |
|--------------|------------|-------------|--------------|-------------|
| | | | | |
------------------------------------------------------------------------
Отчетные показатели работы основного горного оборудования: экскаваторов, погрузчиков, скреперов, землесосных снарядов и др. (табл. 14). Анализ причин неплановых простоев, меры по их устранению в планируемом году. Анализ показателей производительности оборудования и меры их повышения.
Определение календарных объемов работы горного оборудования в планируемом году по видам работ (горноподготовительные, вскрышные, добычные, отвальные, погрузочные) и технологическим операциям (выемка, перекидка и др.) (табл. 15).
Таблица 14
Показатели работы горного оборудования в 20_г.
---------------------------------------------------------------------
| Наименование | Вид | Вид | Годовой фонд времени, |
| оборудования | работы | разрабатываемых | ч |
| | | пород |-------------------------|
| | | (наименование, | Календарного | Рабочего |
| | | категория) | | |
|--------------|--------|-----------------|--------------|----------|
| | | | | |
---------------------------------------------------------------------
продолжение таблицы:
-----------------------------------------------------------------------------
| Фактическое | Коэффициент | Неплановые | Годовая |
| время работы, | использования времени | простои, ч | выработка |
| ч |-------------------------|---------------------| тыс. м^3 |
| | Календарного | Рабочего | Всего | В том числе | |
| | | | | по видам | |
|---------------|--------------|----------|-------|-------------|-----------|
| | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------
Примечания: 1. Для экскаваторов, погрузчиков и скреперов, кроме общей годовой выработки на единицу оборудования, указывается также выработка на 1 м^3 вместимости ковша. Она определяется с учетом коэффициента времени пребывания оборудования в хозяйстве, рассчитываемого как частное от деления этого времени на календарное время в году.
2. Для землесосных снарядов и гидромониторных установок в графе "Годовая выработка" указывается годовая (сезонная) производительность по грунту.
Таблица 15
Календарный план работы горного оборудования
-------------------------------------------------------------------------------------
| Наименование | Вид работы и | Вид разрабатываемых | Объем работ, тыс. м^3 |
| оборудования | технологической | пород, |----------------------------|
| | операции | (наименование, | всего | В том числе по |
| | | категория) | | кварталам |
|--------------|-----------------|---------------------|-------|--------------------|
| | | | | I | II | III | IV |
|--------------|-----------------|---------------------|-------|----|----|-----|----|
| | | | | | | | |
-------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 16
Показатели работы горного оборудования на 20__г.
--------------------------------------------------------------------
| Наименование | Вид | Вид | Годовой фонд времени, |
| оборудования | работ | разрабатываемых | ч |
| | | пород | |
| | | (наименование, |-------------------------|
| | | категория) | Календарного | Рабочего |
|--------------|-------|-----------------|--------------|----------|
| | | | | |
--------------------------------------------------------------------
продолжение таблицы:
---------------------------------------------------------------------------
| Планируемое | Коэффициент | Годовая | Сменная |
| время | использования | выработка, | производительность |
| работы, ч | времени | тыс. м^3 | тыс. м^3 |
| |-------------------------| | |
| | Календарного | Рабочего | | |
|-------------|--------------|----------|------------|--------------------|
| | | | | |
---------------------------------------------------------------------------
Определение плановых показателей использования основного оборудования: коэффициентов использования календарного и рабочего времени, годовой и сменной производительности устанавливаемой по времени максимальной загрузки (табл. 16)
Оценка соответствия плановых показателей работы основного горного оборудования паспортным данным и установленным нормативам.
Организация работы основного горного оборудования, его технического обслуживания. Основные мероприятия по обеспечению высокопроизводительной и безопасной работы машин и механизмов, улучшению организации труда обслуживающего персонала с учетом передового опыта.
Проверочные расчеты обеспеченности основным горным оборудованием для выполнения планируемых объемов горных работ, определение дополнительной потребности в нем. Обоснование замены в случае необходимости отдельных видов оборудования на более совершенное и производительное.
Определение потребности в основных эксплуатационных материалах на горных работах, для выемочно-погрузочного и вспомогательного горного оборудования: стальных канатов, горючесмазочных и обтирочных материалов согласно установленным нормам расхода (табл. 17).
Таблица 17
Годовой расход основных эксплуатационных материалов
-----------------------------------------------------------------------------
| Наименование | Планируемое | Наименование | Норма расхода, кг | Общий |
| оборудования | время работы, | материалов | на 1000 ч работы | расход, |
| | ч | | | т |
|--------------|---------------|--------------|-------------------|---------|
| | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------
5. БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ
Раздел составляется при производстве буровзрывных работ хозяйственным способом. При подрядном способе производства этих работ в данном разделе определяются необходимые объемы работ, проверяется калькуляция затрат и приводятся основные договорные условия с подрядчиком. К плану развития горных работ в этом случае прилагаются типовой проект (паспорт) подрядных буровзрывных работ и копия разрешения органов госгортехнадзора на их производство.
При хозяйственном способе производства буровзрывных работ в разделе приводятся все показатели и расчеты в соответствии с проектом и требованиями органов госгортехнадзора.
5.1. Исходные данные и основные требования
Назначение буровзрывных работ: рыхление горных пород, мерзлоты и др.
Наличие разрешения органов госгортехнадзора на производство буровзрывных работ, сроки его действия и условия.
Имеющаяся проектная документация на производство буровзрывных работ с указанием, кем и когда разработана и утверждена.
Применяемый метод буровзрывных работ (скважинных, шпуровых, камерных и других зарядов), его соответствие проектным решениям. Имеющиеся или намечаемые изменения этих решений их причины и обоснования.
Характеристика взрываемых горных пород: крепость по ЕниР 1974г. и по шкале М. М. Протодъяконова, структурные особенности, блочность, трещиноватость и другие показатели, влияющие на буримость и взрываемостъ пород.
Основные требования к буровзрывным работам. Степень необходимого дробления, допустимый размер габаритных кусков и выход негабарита в процентах к общей горной массе в зависимости от вместимости ковша экскаватора или размера загрузочного отверстия первичной дробилки. Допустимый объем одновременно взрываемой горной массы и массы заряда и другие требования.
Оценка эффективности применяемого способа буровзрывных работ с учетом требуемых объемов добычи, степени дробления, принятых параметров системы разработки и рабочих параметров выемочно-нагрузочного, транспортного и дробилъно-сортировочного (обогатительного) оборудования.
Мероприятия по совершенствованию буровзрывных работ с целью снижения негабарита, предотвращения переизмелъчивания полезного ископаемого, уменьшения потерь и разубоживания на контактах с вмещающими породами.
5.2. Буровые работы
Способ бурения скважин: вращательный (шнековый), шарошечный, ударно-вращательный и др. Способ проходки взрывных камер. Бурение шпуров.
Применяемое буровое оборудование: буровые станки, перфораторы, электросверла, пневмоударники и др., его характеристика, техническое состояние, расстановка и использование.
Компрессорное хозяйство. Стационарные и передвижные компрессорные установки. Тип, характеристика и техническое состояние компрессоров и пневмопроводов.
Характеристика применяемого бурового инструмента: буров, коронок, шарошек и др. Организация заточки и заправки бурового инструмента.
Организация пылеподавления и уборки буровой мелочи.
Технические нормы бурения, производительность станков.
Проверочные расчеты обеспеченности работ буровым оборудованием. Определение обеспеченности в буровом инструменте и эксплуатационных материалах.
5.3. Взрывные работы
Применяемые взрывчатые вещества и средства взрывания.
Способы взрывания и инициирования зарядов.
Определение параметров применяемого метода взрывных работ.
Метод скважинных зарядов. Параметры взрывных скважин: глубина, диаметр, угол наклона, перебур. Сетка расположения скважин, расстояние - между скважинами, число рядов, расстояние между ними (табл. 18).
Конструкция заряда: сплошной, рассредоточенный с инертной забойкой и воздушными промежутками, сосредоточенный (котловой). Длина воздушных промежутков и забойки.
Расчетная линия сопротивления по подошве. Вместимость взрывчатых веществ в 1 м скважины. Удельный расход взрывчатых веществ в кг/м^3. Масса заряда в скважине. Выход взорванной массы с одной скважины и с 1 м скважины.
Таблица 18
Основные параметры взрывных работ
------------------------------------------------------------------------------
| Параметры | Значения параметров по уступам |
| | (участкам) |
| |--------------------------------|
| | I | II | III |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Крепость пород: | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| по ЕНиР 1974 г. | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| по шкале М.М. Протодьяконова | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Категория трещиноватости пород | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Высота уступа, м | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Диаметр скважины, мм | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Угол наклона скважин, градус | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Перебур, м | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Глубина скважин, м | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Расчетная линия сопротивления по подошве, | | | |
| м | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Расстояние между скважинами в ряду, м | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Расстояние между рядами, м | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Число рядов скважин в типовой серии | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Выход породы, м^3 | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| с одной скважины | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| с 1 м скважины | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Расход бурения на 100 м^3 породы, м | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Удельный расход взрывчатых веществ,кг/м^3 | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Вместимость взрывчатых веществ в 1 м | | | |
| скважины, кг | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Масса заряда в скважине, кг | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| В том числе: | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| основного заряда | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| дополнительных зарядов | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Длина заряда, м: | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| основного | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| дополнительного | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Длина воздушных промежутков, м | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Длина забойки, м | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Число одновременно взрываемых скважин | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Общая масса одновременно взрываемых | | | |
| зарядов, кг | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Объем одновременно взрываемой горной | | | |
| породы, м^3 | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| Удельный расход средств взрывания: | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| КД, шт/м^3 | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| ЭД, шт/м^3 | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| ЭД КЗ, шт/м^3 | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| ОШ, м/м^3 | | | |
|-------------------------------------------|---------|------------|---------|
| ДШ, м/м^3 | | | |
------------------------------------------------------------------------------
Порядок взрывания: мгновенный, короткозамедленный. Интервалы замедления.
Применяемая схема короткозамедленного взрывания:
при однорядном - через скважину, волновая, последовательная, с одно- или двусторонним врубом;
при многорядном порядная, с продольным врубом, с поперечным (торцевым) врубом, диагональная.
Механизация заряжания и забойки. Тип и характеристика машин.
Метод шпуровых зарядов при применении его на основном взрывании (на небольших карьерах, при селективной отработке уступов высотой менее 5 м и др.). Диаметр и глубина шпуров.
Величина линии наименьшего сопротивления. Расчет величины заряда и расхода взрывчатых материалов.
Применяемый способ дробления негабарита: шпуровой, кумулятивными зарядами, гидровзрывной и др.
Определение расхода взрывчатых материалов на вторичном взрывании.
Расчеты параметров взрывных работ при применении камерных, котловых зарядов по методикам, приведенным в специальной литературе.
5.4. Организация и меры безопасности буровзрывных работ
Режим и графики производства буровзрывных работ с увязкой их с выемочно-погрузочными и транспортными работами на карьере.
Число массовых взрывов в год, квартал, месяц.
Меры безопасности на буровзрывных работах. Наличие соответствующих прав у работников, ведущих взрывные работы. Взрывоопасная зона. Меры обеспечения безопасности взрывных работ по сейсмическому воздействию, действию воздушной волны и разлету кусков породы. Организация оцепления взрывоопасной зоны в период взрывных работ.
Организация сборки уступов после взрывов.
Хранение взрывчатых материалов. Емкости базисного и расходного складов взрывчатых материалов. Пункт загрузки зарядных машин. Заготовка и доставка взрывчатых материалов на место производства взрывов.
5.5. Основные показатели буровзрывных работ
Определение объемов и календарного плана буровзрывных работ, показателей работы оборудования, общего расхода взрывчатых материалов и др. (табл. 19).
6. РЕКУЛЬТИВАЦИЯ ЗЕМЕЛЬ, НАРУШЕННЫХ ГОРНЫМИ РАБОТАМИ
Наличие проекта рекультивации земель, нарушенных горными работами с указанием, кем и когда он разработан, согласован и утвержден.
Основные проектные и планируемые решения по рекультивационным работам.
Таблица 19
Основные показатели буровзрывных работ
-----------------------------------------------------------------------------------
| Показатели | Значения показателей |
| |---------------------------------------|
| | Отчетный | Планируемый год |
| | год |----------------------------|
| | | всего | в том числе по |
| | | | квартам |
| | | |--------------------|
| | | | I | II | III | IV |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| Объем взрываемой горной породы, | | | | | | |
| тыс. м^3 плотной массы | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| Общий расход взрывчатых веществ, кг | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| В том числе: | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| на основном взрывании | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| на разделке негабарита | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| Общий расход средств взрывания: | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| КД, шт. | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| ЭД, тт. | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| ЭД КЗ, шт | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| ОШ, м | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| ДШ, м | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| Общий объем бурения, м: | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| на основном бурении | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| на разделке негабарита | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| Сменный объем бурения, м: | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| на основном бурении | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| на разделке негабарита | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| Показатели работы бурового оборудования | | | | | | |
| по типам и маркам: | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| время работы, смен | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| производительность, м/смену | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| коэффициент использования | | | | | | |
|-----------------------------------------|----------|-------|----|----|-----|----|
| Количество необходимого бурового | | | | | | |
| оборудования по типам и маркам, шт. | | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------
Объект рекультивации: выработанное пространство карьера, вскрывающие выработки, породные отвалы, отстойники, хвостохранилища отходов обогатительных фабрик и др.
Целевое назначение последующего использования рекультивируемых земельных участков: в сельском, лесном или рыбном хозяйстве, для промышленного строительства и других целей. Наименование землепользователей, которым передаются рекультивированные земли.
Характеристика участка, подлежащего рекультивации: рельеф участка, глубина выемок, высота насыпей, размеры берм, угол откосов, условия обводненности выемок, состояние увлажненности отвалов и др.
Основные условия горнотехнической рекультивации, определенные землеустроительными организациями и заложенные в проекте в соответствии с лУказаниями по рекультивации земель, сохранению и рациональному использованию плодородного слоя почвы при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, проведении геологоразведочных, строительных и других работ на предприятиях.
Площади ежегодно отрабатываемых и рекультивируемых земель. Объемы рекультивационных работ по проекту. Сведения о выполнении этих работ и освоении затрат за предыдущие годы, задание на планируемый год.
Технологическая схема горнотехнической рекультивации и основные виды работ:
селективная выемка, складирование и хранение плодородного слоя почв во временных отвалах;
укладка грунта, формирование оптимальных параметров отвалов или полей выработанных пространств;
планировка поверхности отвалов, выполаживание откосов бортов карьера и отвалов и т. д.;
устройство въездов и дорог;
подготовка выработанного пространства под водоемы;
мелиоративные и противоэрозионные мероприятия;
отсыпка и планировка плодородного слоя почв на рекультивируемом участке;
Организация работ по горнотехнической рекультивации. Режим работ. Сроки и очередность выполнения работ и передачи восстановленных участков для биологической рекультивации, под водоемы и застройку.
Увязка работ по горнотехнической рекультивации с технологией и организацией горных работ и карьерного транспорта.
Сведения о биологической рекультивации с указанием, кто и когда ее осуществляет.
Обоснование в случае необходимости корректировки проектных решений рекультивации или горным работам для их взаимоувязки.
Основные расчеты по рекультивационным работам в соответствии с методиками, приведенными во лВременных рекомендациях по проектированию горнотехнического восстановления земель, нарушенных горными разработками предприятий промышленности строительных материалов.
Календарный план рекультивацио нных работ, необходимых для выполнения плановых заданий по передаче восстановленных площадей землепользователям в планируемом году (табл.20).
Механизация рекультивацилнных работ. Характеристика применяемого оборудования, его техническое состояние и показатели использования (см. табл. 13, 14, 15, 16).
Проверочные расчеты обеспеченности выполнения планируемых объемов рекультивационных работ необходимым оборудованием, транспортными средствами и основными эксплуатационными материалами.
Таблица 20
Календарный план рекультивации земель,
нарушенных горными разработками
--------------------------------------------
| Вид работы | Объем работ |
| |----------------------|
| | Всего | В том числе |
| | на год | по квартал |
|-------------------|--------|-------------|
| | | I | I | III |
|-------------------|--------|---|---|-----|
| | | | | |
--------------------------------------------
Источники финансирования работ. Определение при необходимости стоимости работ в соответствии с yормами удельных затрат на рекультивацию земель, нарушенных предприятиями промышленности строительных материалов при открытой разработке нерудного и неметаллорудного сырья, ОНТП и другими действующими инструкциями и методическими указаниями по рекулътивации земель.
7. КАРЬЕРНЫЙ ТРАНСПОРТ
7.1. Автомобильный транспорт
Способ выполнения автомобильных перевозок в карьере хозяйственный, подрядный.
Объемы перевозок по видам грузов с календарной разбивкой по кварталам. Расстояние перевозок (табл. 21).
Характеристика транспортной технологической схемы по видам автоперевозок.
Характеристика и техническое состояние используемого автотранспорта и дорожного оборудования (см. табл. 13).
Организация автоперевозок в карьере. Режим и графики работ с увязкой их с горными работами и рекультивацией земель.
Основные мероприятия по обеспечению безопасной и высокопроизводительной работы автопарка, прогрессивной организации труда обслуживающего персонала с учетом передового опыта.
Соответствие используемого автотранспорта условиям производства горных работ по грузоподъемности, соотношению вместимости кузова автосамосвала вместимости ковша экскаватора, параметрам погрузочных и разгрузочных пунктов, объемам и расстояниям перевозок.
Таблица 21
План грузовых перевозок автомобильным транспортом
-----------------------------------------------------------
| Показатели | Значение показателей |
| |------------------------------|
| | Всего на | В том числе |
| | год | по кварталам |
| | |-------------------|
| | | I | II | III | IV |
|--------------------------|----------|---|----|-----|----|
| Объем перевозок, тыс.т: | | | | | |
|--------------------------|----------|---|----|-----|----|
| вскрышных пород | | | | | |
|--------------------------|----------|---|----|-----|----|
| минерального | | | | | |
| сырья | | | | | |
|--------------------------|----------|---|----|-----|----|
| отходов | | | | | |
|--------------------------|----------|---|----|-----|----|
| Расстояние перевозок, км | | | | | |
|--------------------------|----------|---|----|-----|----|
| вскрышных пород | | | | | |
|--------------------------|----------|---|----|-----|----|
| минерального | | | | | |
| сырья | | | | | |
|--------------------------|----------|---|----|-----|----|
| отходов | | | | | |
|--------------------------|----------|---|----|-----|----|
| Общий объем перевозок: | | | | | |
|--------------------------|----------|---|----|-----|----|
| тыс. т. | | | | | |
|--------------------------|----------|---|----|-----|----|
| тыс. т . км | | | | | |
|--------------------------|----------|---|----|-----|----|
| В том числе выполняемый: | | | | | |
|--------------------------|----------|---|----|-----|----|
| хозяйственным | | | | | |
| способом | | | | | |
|--------------------------|----------|---|----|-----|----|
| подрядной | | | | | |
| организацией | | | | | |
-----------------------------------------------------------
Характеристика и состояние производственных и внутрихозяйственных автомобильных дорог, их назначение, протяженность, категория по грузонапряженности. Характеристика и состояние земляного полотна и дорожного покрытия.
Основные параметры плана и профилей автодорог, искусственных сооружений, погрузочных и разгрузочных площадок, соответствие их установленным нормам, правилам технической эксплуатации и техники безопасности. Меры по устранению имеющихся отклонений.
Состояние освещения автодорог. Организация работ по текущему содержанию и ремонту, очистке и снегозащите автодорог.
Анализ работы автотранспорта в отчетном году. Определение основных показателей работы автотранспорта на планируемый год (табл. 22).
Проверочные расчеты обеспеченности планируемых объемов грузоперевозок имеющимся автопарком и определение дополнительной потребности в автомобилях и дорожном оборудовании.
Определение потребности в топливе, смазочных и обтирочных и материалах и автошинах по установленным нормам расхода.
При использовании привлеченного автотранспорта: объем перевозок, калькуляция затрат и другие договорные условия, а также организация внутри карьерных перевозок с увязкой с горными работами и мерами обеспечения их безопасности.
Таблица 22
Показатели работы автомобильного транспорта
-----------------------------------------------------------------------
| Показатели | Значение показателей |
| |------------------------|
| | Отчетный | Планируемый |
| | год | год |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| Общий объем перевозок: | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| тыс.т | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| тыс.т.км | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| Среднее расстояние перевозок, км | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| Средняя техническая скорость, км/ч | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| Наличие парка автомобилей на начало года: | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| общее число | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| общая грузоподъемность, т | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| Среднегодовая грузоподъемность, т | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| Выработка на одну автотонну, среднегодовой | | |
| грузоподъемности: | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| тыс.т | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| тыс.т.км | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| Коэффициент использования: | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| парка | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| пробега | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| грузоподъемности | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| Дополнительная потребность в автомобилях: | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| общая грузоподъемность, т | | |
|--------------------------------------------|----------|-------------|
| число (по маркам) | | |
|---------------------------------------------------------------------|
| Примечание. Среднегодовая грузоподъемность автомобилей |
| определяется с учетом коэффициента, пребывания их в хозяйстве, |
| рассчитываемого как частное от деления этого времени на общее |
| календарное время в году. |
-----------------------------------------------------------------------
7.2. Железнодорожный транспорт
Объемы перевозок по видам грузов с календарной разбивкой по кварталам.
Характеристика транспортной технологической схемы.
Наличие и техническое состояние локомотивного и вагонного парка (см. табл. 13).
Оценка соответствия используемого подвижного состава условиям горных работ.
Организация движения поездов. Режим и графики движения с увязкой их с горными работами.
Технология и организация погрузочных и разгрузочных работ.
Характеристика и состояние железнодорожных путей: по назначению, характеру эксплуатации (постоянные, передвижные), технологическим признакам (станционные, главные, соединительные, забойные, отвальные).
Основные параметры плана и профиля путей (радиусы кривых, руководящий подъем и др.). Характеристика и состояние земляного полигона, верхнего строения путей, искусственных сооружений, ограждающих устройств, средств связи и СЦБ. Соответствие их нормам, правилам технической эксплуатации и техники безопасности. Меры по устранению имеющихся отклонений и обеспечению безопасности движения и погрузочно-разгрузочных работ.
Организация работ по текущему содержанию и ремонту путей, снегоборьбе, очистке и др.
Анализ работы железнодорожного транспорта. Определение основных
показателей работы железнодорожного транспорта (табл. 23). Проверочные расчеты обеспеченности планируемых объемов перевозок подвижным составом, определение дополнительной потребности в нем. Расчеты потребности в основных эксплуатационных материалах.
Наличие и состояние заправочных пунктов, тяговых подстанций, депо.
Основные и договорные условия при аренде локомотивов и вагонов.
Таблица 23
Показатели работы железнодорожного транспорта
---------------------------------------------------------------------
| Показатели | Значение показателей |
| |------------------------|
| | Отчетный | Планируемый |
| | год | год |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| Общий объем перевозок, тыс. т | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| В том числе по кварталам: | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| I | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| II | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| III | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| IV | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| Среднее расстояние перевозок, км | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| Наличие, шт.: | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| локомотивов | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| вагонов (составов) | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| Средняя грузоподъемность состава, т | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| Выработка на локомотивосостав, тыс. т.: | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| Коэффициент использования: | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| локомотивов | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| вагонов | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| Дополнительная потребность, шт.: | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| локомотивов (тип, марка) | | |
|------------------------------------------|----------|-------------|
| вагонов (тип, грузоподъемность) | | |
---------------------------------------------------------------------
7.3. Конвейерный транспорт
Объемы транспортирования на ленточных конвейерах по видам материалов с календарной разбивкой по кварталам.
Сменная производительность конвейерных установок.
Характеристика транспортируемых материалов: максимальная крупность кусков, влажность, абразивность и др.
Характеристика конвейерных установок по их назначению в технологической схеме горных работ (забойные, сборочные, подъемные, магистральные, складские), видам транспортируемых материалов, условиям эксплуатации (стационарные, передвижные, самоходные) в увязке с расстановкой горного оборудования. Краткая характеристика конвейерных установок: тип конвейера, трасса, ее длина, предельный угол наклона профиль, ширина ленты, толщина обкладок, скорость движения ленты, натяжные и очистные устройства, уборка просыпи. Характеристика загрузочных, перегрузочных и разгрузочных устройств.
Оборудование для передвижки конвейеров. Шаг передвижки. Организация передвижки, монтажа, ремонта и демонтажа конвейеров.
Меры по обеспечению бесперебойной работы конвейеров в ненастное время.
Соответствие конвейерного транспорта проектным решениям, правилам технической эксплуатации и техники безопасности. Меры по устранению отклонений и обеспечению безопасности эксплуатации конвейеров.
Проверочные расчеты (при необходимости) конвейерного транспорта: ширины ленты, скорости ее движения, мощности привода и др. Расчет потребности в транспортерной ленте.
Основные показатели работы конвейерных установок (табл. 24).
Таблица 24
Показатели работы конвейерного транспорта
--------------------------------------------------------------------
| Показатели | Значение показателей |
| |------------------------|
| | Отчетный | Планируемый |
| | год | год |
|-----------------------------------------|----------|-------------|
| Объем транспортирования, тыс.м^3(тыс.т) | | |
|-----------------------------------------|----------|-------------|
| В том числе по кварталам: | | |
|-----------------------------------------|----------|-------------|
| I | | |
|-----------------------------------------|----------|-------------|
| II | | |
|-----------------------------------------|----------|-------------|
| III | | |
|-----------------------------------------|----------|-------------|
| IV | | |
|-----------------------------------------|----------|-------------|
| Длина конвейера, м | | |
|-----------------------------------------|----------|-------------|
| Ширина ленты, мм | | |
|-----------------------------------------|----------|-------------|
| Угол наклона, градус | | |
|-----------------------------------------|----------|-------------|
| Скорость движения ленты, м/с | | |
|-----------------------------------------|----------|-------------|
| Производительность, м^3/ч | | |
|-----------------------------------------|----------|-------------|
| Потребность в транспортерной ленте,м^2 | | |
| прокладок | | |
--------------------------------------------------------------------
7.4. Гидротранспорт
Назначение гидротранспорта, вид и характеристика транспортируемого грунта.
Увязка гидротранспорта с технологией и организацией горных работ, выполняемых экскаваторами, гидромониторами, землесосными снарядами и др.
Схема и элементы гидротранспортной системы (зумпф, бункер-смеситель, землесосная установка, землесосный снаряд, трубопровод).
Землесосные установки. Тип, число установок и агрегатов, техническое состояние. Режим работы.
Магистральный пульпопровод. Материал труб, диаметр, толщина стенки. Характеристика трассы пульпопровода, ее длина, профиль, число поворотов, их радиусы, промывочные и другие устройства (ревизии, сбросные выпуски с заглушками, вантузы, температурные компенсаторы и др.). Меры удлинения сроков службы при абразивном износе, антикоррозийной защиты трубопроводов, арматуры и оборудования.
Опорные устройства и крепление трубопроводов.
Проверочные расчеты по напорному гидротранспорту: определение скоростей, необходимых для транспортирования, диаметров пульпопроводов и потерь напора в них.
Устройство безнапорного гидротранспорта.
Проверочные расчеты необходимого уклона канав, лотков, трубопроводов, скорости транспортирования, размеров поперечных сечений канав, лотков и диаметра труб.
Оценка соответствия гидротранспортной системы проектным решениям, правилам технической эксплуатации и техники безопасности. Меры по их обеспечению.
Определение производительности гидротранспортного комплекса по горной массе с проверкой обеспеченности выполнения планируемых объемов горных работ.
Определение потребности в оборудовании, трубах, арматуре и эксплуатационных материалах для гидротранспорта.
При подрядном способе гидромеханизированных работ: объемы работ, калькуляция затрат и другие договорные условия, а также организация этих работ с увязкой с другими горными работами и мерами обеспечения их безопасности.
7.5. Отгрузка продукции
Организация складирования и подготовки минерального сырья, поставляемого внешним потребителям и направляемого на переработку в технологические цехи предприятия.
Характеристика технических средств и устройств, обеспечивающих эффективную подготовку и поставку минерального сырья без потерь его количества и товарного качества.
Способ складирования добытого минерального сырья, устройство и вместимость складов и бункеров, размещение весовых устройств, пунктов учета и контроля качества и количества товарного сырья.
Проводимые технологические операции по стабилизации качества, усреднению, раздельному складированию по сортам (фракциям), предотвращению их смешивания, сегрегации, механических потерь и разубоживания минерального сырья.
Установленные нормативы объемов и сроков хранении минерального сырья.
Организация учета и контроля качества и количества накапливаемого, хранимого на складах, подготавливаемого к отгрузке, отгружаемого, а также непрерывно подаваемого на переработку (с помощью конвейеров, пневмо- и гидротранспортных устройств и т. п.) минерального сырья.
Краткая характеристика технологии переработки минерального сырья на дробильно-сортировочных установках предприятия при непрерывной подаче его из карьера.
Установленный порядок взвешивания, опробования и оформления сертификата (товарного паспорта) на отгружаемую продукцию.
Мероприятия по предотвращению потерь при транспортировании, а также слеживания, смерзания, примерзания средствами, исключающими загрязнение и снижение товарного качества сырья и обеспечению сохранности его от раздува потоками воздуха, а при необходимости и от вредного влияния атмосферных осадков,
Организация складирования и меры обеспечения сохранности временно не используемого минерального сырья.
Организация очистки транспортных сосудов.
8. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ОСВЕЩЕНИЕ
Источник электроснабжения карьера. Характеристика главной понизительной подстанции (ГПП) или центрального распределительного пункта (ЦРП), Месторасположение. Схема коммутации и конструкция. Тип, мощность и число трансформаторов на ГПП, оборудование распределительных устройств.
При использовании электрифицированного транспорта в карьере приводится характеристика тяговой подстанции.
Характеристика схемы электроснабжения электроустановок в карьере (см. разд. 14.7). Система трасс силовых, осветительных и электротяговых сетей по уступам и другим объектам карьера. Расположение электроустановок (трансформаторных подстанций, распределительных устройств и т. п.). Сечение проводов кабелей, их длины, марки. Конструктивное выполнение стационарных и передвижных линий электропередачи.
Применяемое напряжение линий электропередачи для питания горного электрооборудования на карьере (0,38; 0,66; 6; 10 кВ), ручных электромашин и инструмента (127 В), при использовании электрофицированного транспорта на передвижных путях в карьере (600,1200, 1650 В постоянного и 10 000 В переменного тока), на постоянных путях карьера и промышленных площадок (3300 В постоянного и 27500 В переменного тока).
При необходимости произвести расчеты линий электропередачи по допустимым нагрузкам и потерям напряжения в них, экономической плотности тока, а для кабельных линий по термической устойчивости короткого замыкания.
Храктеристика комплектных приключательных пунктов и передвижных трансформаторных подстанций для питания горного оборудования низкого напряжения.
Категорийность нагрузок карьера по степени бесперебойности электроснабжения.
Характеристика основных потребителей электроэнергии на карьере. Тип, марка, установленная мощность электродвигателей, коэффициент спроса, зависящий от степени загрузки и одновременности работы, и др.
Расчеты электронагрузки. Определение годового расхода электроэнергии по карьеру. Расход электроэнергии на 1 м^3 (т) добываемого сырья.
Мероприятия по экономии электроэнергии, повышению коэффициента мощности, улучшению использования электрооборудования. Компенсация реактивной мощности. Тип компенсирующего устройства.
Освещение территории и объектов карьера. Осветительная сеть. Тип светильников, конструкция осветительных установок, их расстановка. Обеспеченность освещенности согласно нормам: мест работы машин, дорог, путей движения людей, производственных, бытовых и служебных помещений, складов взрывчатых материалов, отвалов и других объектов карьера. Управление освещением. Расчеты освещения
Меры по обеспечению безопасности при эксплуатации электротехнических установок и электросетей в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации и техники безопасности.
Основные показатели электроснабжения карьера (табл.25).
Грозозащита подстанций и линий электропередачи, сооружений на промплощадке карьера, складов взрывчатых материалов и других объектов.
Защитное заземление, электроустановок. Сопротивление заземляющих устройств. Характеристика общего, центрального и местных заземляющих устройств. Конструкция заземлителей. Способы соединения защитного контура заземлений с передвижными транформаторными подстанциями, приключательными пунктами, горным электрооборудованием и другими потребителями электроэнергии.
Предохранительная блокировка в распределительных устройствах высокого напряжения. Устройство для отключения высоковольтных двигателей при исчезновении напряжения. Защита от однофазных замыканий в сетях 380 и 220 В, 6-10 кВ. Аварийное освещение в производственных зданиях. Меры защиты осветительных установок, линий электропередачи и электроустановок при производстве взрывных работ и др.
Связь и сигнализация.
Таблица 25
Показатели электроснабжения карьера
----------------------------------------------------------------------
| Показатели | Значения |
| | показателей |
|------------------------------------------------------|-------------|
| Напряжение, В | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| первичное | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| вторичное | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| силовых токоприемников | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| освещения | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| высоковольтных токоприемников | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| Установленная мощность: | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| а) по карьеру в целом, кВт | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| В том числе: | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| силовых токоприемников 380 В | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| высоковольтных электродвигателей | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| электрических светильников | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| б) силовых трансформаторов, кВ А: | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| 110/6 кВ | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| 35/6 кВ | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| 6/0,4-0,23 кВ | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| 6/0,4 кВ | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| 6/0,23 кВ | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| в) статических конденсаторов высокого напряжения, | |
| вар | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| г) статических конденсаторов низкого напряжения, вар | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| Максимум ожидаемой нагрузки на шинах источника | |
| электроэнергии с учетом компенсации, кВт (кВ А) | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| Годовое потребление электроэнергии, тыс. кВт.ч | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| Коэффициент использования по карьеру | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| Средний коэффициент загрузки силовых | |
| трансформаторов: | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| 110/6 кВ | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| 35/6 кВ | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| 6/0,4-0,23 кВ | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| 6/0,4 кВ | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| Коэффициент мощности: | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| естественный средневзвешенный на шинах | |
| источника электроэнергии | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| средневзвешенный на шинах источника | |
| электроэнергии с учетом компенсации | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| Число трансформаторных подстанций напряжением: | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| 35/6, 110/6 кВ | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| 6/0,4 -0,23 кВ | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| 6/0,4 кВ | |
|------------------------------------------------------|-------------|
| Число распределительных устройств | |
----------------------------------------------------------------------
9. РЕМОНТНАЯ СЛУЖБА
Структура ремонтной службы на карьере.
Характеристика ремонтного хозяйства. Наличие и состояние ремонтно-механических и электроремонтных мастерских, их обеспеченность металлорежущим оборудованием, такелажем, приспособлениями и др.
Действующий порядок планирования и подготовки проведения ремонтных работ, разработки необходимой документации (дефектных ведомостей, чертежей, графиков и др.), обеспечения материалами, запасными частями и деталями.
Наличие технических паспортов оборудования, журналов технического обслуживания и ремонтов, актов сдачи оборудования в эксплуатацию после ремонта и др.
Состояние учета и контроля за качественным выполнением плана-графика технических осмотров и ремонтов машин и механизмов, а также за правильной их эксплуатацией.
Анализ выполнения графика планово-предупредительных ремонтов машин и механизмов за отчетный год.
Основные причины происшедших аварий и не плановых ремонтов в отчетном году и меры по их предотвращению в планируемом году.
График планово-предупредительных ремонтов на планируемый год с учетом норм периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонтных работ (табл. 26).
Организация и технология технического обслуживания, проведения технических осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов горного оборудования, электромеханических установок, транспортных и других механизмов.
Определение трудоемкости и метода производства ремонтов по видам работ и типам оборудования, выполняемых силами ремонтной службы предприятия.
Определение объемов работ, затрат и других договорных условий на производство капитальных ремонтов оборудования и транспортных средств специализированными ремонтными организациями.
Мероприятия по уменьшению износа и увеличению сроков службы деталей и узлов оборудования.
Расчеты и обоснования дополнительной потребности в станочном оборудовании для ремонтной службы карьера.
Наличие на карьере запасных частей и материалов для ремонтных работ, определение годовой потребности в них на планируемый год в соответствии с установленными нормами расхода.
Таблица 26
График планово-предупредительных ремонтов на 20 г.
--------------------------------------------------------------------
| Наименование | Инвентарный | Вид | Межремонтный | Дата |
| машин и | номер | ремонта | период., | последнего |
| механизмов | | | маш-ч | ремонта |
| | | | | |
| | | | | |
|--------------|-------------|---------|--------------|------------|
| | | | | |
--------------------------------------------------------------------
продолжение таблицы:
-----------------------------------------------------------------------
| Продолжительность | Трудоемкость | Сроки ремонтов, даты начала и |
| ремонта, чел-ч | ремонта, | окончания по месяцам |
| | чел-ч |----------------------------------|
| | | январь | февраль | март | и т.д. |
| | | | | | |
|-------------------|--------------|--------|---------|------|--------|
| | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------
10. ОХРАНА ТРУДА
Организация общего технического надзора за горными и взрывными работами и специального по технике безопасности для обеспечения правильной организации и технологии производства этих работ, безопасных и здоровых условий труда.
Сведения о наличии у инженерно-технического персонала карьера высшего или среднего специального образования или прав ответственного ведения горных работ, о проведении в установленном порядке контрольных проверок знаний ими правил техники безопасности и технической эксплуатации.
Организация контроля технических служб карьера за состоянием охраны труда с указанием ответственных лиц за выполнением мероприятий по обеспечению безопасности производства горных и взрывных работ, эксплуатацией электроустановок, машин и механизмов, санитарно-гигиенических и противопожарных требований.
Наличие и состояние кабинета по технике безопасности, журналов учета и проверок, плакатов, памяток, инструкций и другой документации.
Организация проведения медицинских освидетельствований и осмотров, предварительного обучения и инструктажа по технике безопасности рабочих по профессиям.
Наличие у машинистов и помощников машинистов горных и транспортных машин удостоверений на право управления ими, а также квалификационной группы по технике безопасности, если управление машиной связано с оперативным включением и отключением электроустановок.
Анализ производственного травматизма и профзаболеваний на карьере за отчетный год. Число несчастных случаев, коэффициент частоты и коэффициент тяжести. Организационные и технические причины несчастных случаев и меры по их устранению.
Сведения о выполнении номенклатурных мероприятий по охране труда за отчетный год, предписаний органов госгортехнадзора, технической инспекции ЦК профсоюзов, санитарной и пожарной инспекций. Принимаемые меры по невыполненным мероприятиям и предписаниям.
Намечаемые сводные мероприятия по охране труда (табл. 27) на планируемый год в соответствии с действующими правилами техники безопасности и технической эксплуатации, санитарными и противопожарными требованиями, предусматривающие:
1. Обеспечение выполнения проектных и планируемых решений по безопасному производству горных и буровзрывных работ, рекультивации, транспортированию, эксплуатации и ремонту электроустановок, машин и механизмов.
2. Разработку и оформление в установленном порядке разрешительной документации на производство горных и взрывных работ, сроки которой истекают.
3. Установление опасных зон горных и взрывных работ при и работе машин, механизмов и агрегатов, токоведущих частей и устройств, их ограждение, оборудование предупредительными знаками и сигналами.
4. Соблюдение безопасных разрывов и габаритов, определяемых величиной опасных зон, в том числе расстояний при сопряженной работе экскаваторов, габаритов транспортных средств и транспортных коммуникаций и др.
5. Оборудование машин и механизмов автоматической сигнализацией, защитной блокировкой, оградительными и предохранительными устройствами, сигнализирующими об опасности или устраняющими ее.
6. Проведение профилактических испытаний и осмотров машин, механизмов, электрооборудования, предохранительных и защитных устройств в установленном порядке, с фиксированием их состояния в специальных журналах.
Таблица 27
Мероприятия по охране труда
-----------------------------------------------------------------------------------------
| Наименование | Объем | Срок | Стоимость работ, тыс. руб. | Источники |
| мероприятий | работ | выполнения |----------------------------------| финансирования |
| | | | Всего | В том числе по кварталам | |
| | | | |--------------------------| |
| | | | | I | II | III | IV | |
|--------------|-------|------------|-------|------|------|------|-----|----------------|
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------------
7. Обеспечение безопасного состояния и освещения рабочих мест, устойчивого положения работающих, исключающего возможности их падения, особенно при работе на высоте, провала, завала, затопления.
8. Обеспечение безопасной доставки работающих к месту работы, перемещения их по рабочей территории; оборудование пешеходных дорожек, мостиков, лестниц на уступах, переходов в разных условиях.
9. Пылеподавление на рабочих местах и автомобильных дорогах.
10. Устранение вредного влияния на работающих шумов, сотрясений (вибраций), газов, высоких и низких температур.
11. Устройство помещений для обогрева, укрытия в ненастье и приема пищи; снабжение питьевой водой, душевыми и вентиляционными установками, шкафчиками для спецодежды, аптечками и др.
12. Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты и спецодеждой (защитные очки, каски, предохранительные пояса, респираторы, противошумы, диэлектрические перчатки, рукавицы, обувь и т. п.).
13. Предотвращение оползней, затопления, снежных заносов.
14. Осуществление специальных профилактических мероприятий по безопасной и безаварийной работе оборудования гидромеханизации в соответствии с планами ликвидации аварий для драг и земснарядов, составляемых согласно инструкции Госгортехнадзора, приведенной в Единых правилах безопасности.
15. Осуществление мероприятий по противопожарной защите.
16. Организацию первой медицинской помощи на производстве.
Определение объемов работ, необходимых затрат и материально-технических ресурсов для проведения мероприятий по технике безопасности, охране труда и промсанитарии.
Определение потребности в спецодежде, средствах индивидуальной защиты и др.
11. ОСНОВНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Сведения о выполнении основных организационно-технических мероприятий за отчетный год. Причины невыполнения мероприятий и принимаемые меры по их устранению.
Намечаемые сводные организационно-технические мероприятия по карьеру на планируемый год (табл. 28) с указанием объемов работ, сроков выполнения, эффективности и ответственных исполнителей, предусматривающие:
1. Обеспечение выполнения плановых заданий по добыче минерального сырья по всем качественным и количественным показателям.
Таблица 28
Организационно-технические мероприятия
------------------------------------------------------------------
| Наименование | Объем работ | Срок выполнения | Эффективность * |
| мероприятий | | | |
|--------------|-------------|-----------------|-----------------|
| | | | |
------------------------------------------------------------------
* Указывается: условная годовая экономия; увеличение производства; повышение производительности труда; снижение себестоимости продукции; сокращение численности персонала; улучшение условий труда и т. п
2. Выполнение планов горноподготовительных, вскрышных и рекультивационных работ и сдачи восстановленных земель землепользователям.
3. Обеспечение утвержденных нормативов потерь и разубоживания полезных ископаемых, комплексного их использования и мер по охране природы при производстве горных работ.
4. Проведение опытно-конструкторских, научно-исследовательских и других работ, направленных на оптимизацию показателей извлечения из недр полезных ископаемых и содержащихся в них компонентов.
5. Развитие и совершенствование технологии и организации горных работ.
6. Повышение технического уровня и культуры производства на карьере, завершение ранее начатых и новых мероприятий по внедрению новой техники, передовой технологии и комплексной механизации.
7. Улучшение расстановки, технического обслуживания и эксплуатации горного оборудования и транспорта, повышение их производительности и коэффициента использования.
8. Улучшение организации и повышение производительности труда работников карьера с внедрением передового опыта, развитием прогрессивных форм оплаты труда по конечным результатам.
8. Повышение квалификации рабочих и руководящих кадров.
10. Улучшение материально-технического обеспечения производства, работы ремонтных и вспомогательных служб карьера.
11. Экономию электроэнергии, горюче-смазочных и других материально-технических ресурсов.
12. Снижение себестоимости сырья и продукции.
12. СВОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО КАРЬЕРУ
Сведение в таблицы результатов расчетов, выполненных в разделах пояснительной записки:
основных технико-экономических показателей (табл. 29);
сводной ведомости потребности в горном и транспортном оборудовании (табл. 30);
сводной ведомости потребности в эксплуатационных материалах (табл. 31).
Таблица 29
Основные технико-экономические показатели
---------------------------------------------------------------------------------------
| показатели | Значение показателей |
| |-------------------------------------------------|
| | Отчетный год | Планируемый год |
| |------------------------|------------------------|
| | плановые | фактические | плановые | Рост к |
| | | | | фактическим |
| | | | | показателям |
| | | | | в отчетном |
| | | | | году, % |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Производительность карьера по | | | | |
| видам и сортам минерального | | | | |
| сырья, тыс. м^3 (тыс. т | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Объем выемочно-погрузочных | | | | |
| работ всего, тыс. м^3 | | | | |
| разрыхленной массы (тыс. т) | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| В том числе: | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| добычных | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| вскрышных | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| горноподготовительных | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| погрузочных и | | | | |
| перевалочных | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| на складах и отвалах | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| объем механизированных работ, | | | | |
| тыс. м^3 разрыхленной массы | | | | |
| (тыс. т): | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| экскаваторных | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| скреперных | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| бульдозерных | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| гидромеханизированных | | | | |
| (по грунту) | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| объемы карьерных перевозок: | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| автомобильных (в том числе | | | | |
| подрядным и хозяйственным | | | | |
| способами): | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| тыс. т | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| тыс. т*км | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| железнодорожных, тыс.м^3 | | | | |
| (тыс. т ) | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Годовая выработка на 1 м^3 | | | | |
| вместимости ковша, тыс. м^3: | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| экскаваторов | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| погрузчиков | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| скреперов | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Годовая производительность | | | | |
| земснарядов, тыс. м^3 по грунту | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Годовая выработка | | | | |
| автосамосвалов на 1 автотонну | | | | |
| грузоподъемности: | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| тыс. т | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| тыс. т*км | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| коэффициент вскрыши: | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| текущий | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| плановый (погашения) | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Обеспеченность, мес. работы на | | | | |
| начало года запасами: | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Подготовленными | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Готовыми | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Коэффициент потерь | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Коэффициент разубоживания | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Площадь отработки, га | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Площадь рекультивируемого | | | | |
| участка для сдачи | | | | |
| землепользователям, га | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Численность | | | | |
| промышленно-производственного | | | | |
| персонала карьера, чел. | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| В том числе: | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Рабочих | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| ИТР | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Служащих | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Производительность труда в | | | | |
| натуральном выражении: | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| На одного работающего | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| На одного рабочего | | | | |
|-----------------------------------|----------|-------------|----------|-------------|
| Себестоимость 1 м^3 (1 т) | | | | |
| минерального сырья с учетом | | | | |
| транспортных расходов, руб. (по | | | | |
| данным планового отдела | | | | |
| предприятия) | | | | |
---------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 30
Сводная ведомость потребности в горном и транспортном оборудовании
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Наименование | Потребность, шт | Наличие, | Списание, | План |
| оборудования |--------------------------------------------------------------| шт. | шт. | поставки, |
| | всего | В том числе по видам работ | | | шт. |
| | |------------------------------------------------------| | | |
| | | добычные | вскрышных | отвальные | Рекультивационные | | | |
|-------------------------|-------|----------|-----------|-----------|-------------------|----------|-----------|-----------|
| Экскаваторы | | | | | | | | |
|-------------------------|-------|----------|-----------|-----------|-------------------|----------|-----------|-----------|
| Погрузчики | | | | | | | | |
|-------------------------|-------|----------|-----------|-----------|-------------------|----------|-----------|-----------|
| Скреперы | | | | | | | | |
|-------------------------|-------|----------|-----------|-----------|-------------------|----------|-----------|-----------|
| Бульдозеры | | | | | | | | |
|-------------------------|-------|----------|-----------|-----------|-------------------|----------|-----------|-----------|
| Буровые станки | | | | | | | | |
|-------------------------|-------|----------|-----------|-----------|-------------------|----------|-----------|-----------|
| Компрессоры | | | | | | | | |
|-------------------------|-------|----------|-----------|-----------|-------------------|----------|-----------|-----------|
| Автосамосвалы | | | | | | | | |
|-------------------------|-------|----------|-----------|-----------|-------------------|----------|-----------|-----------|
| Оборудование | | | | | | | | |
| гидромеханизации | | | | | | | | |
|-------------------------|-------|----------|-----------|-----------|-------------------|----------|-----------|-----------|
| Металлообра- | | | | | | | | |
| батывающее оборудование | | | | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 31
Сводная ведомость потребности в эксплуатационных материалах
--------------------------------------------------------------------------------------------
| Наименование и | Потребность, шт |
| характеристика |-------------------------------------------------------------------|
| материалов (вид, | всего | В том числе по видам работ |
| марка, ГОСТ) | |-----------------------------------------------------------|
| | | Горные | Буро-взрывные | Рекультивационные | Транспортные |
|----------------------|-------|--------|---------------|-------------------|--------------|
| Горюче-смазочные | | | | | |
|----------------------|-------|--------|---------------|-------------------|--------------|
| Обтирочные | | | | | |
|----------------------|-------|--------|---------------|-------------------|--------------|
| Стальные канаты | | | | | |
|----------------------|-------|--------|---------------|-------------------|--------------|
| Буровой инструмент | | | | | |
|----------------------|-------|--------|---------------|-------------------|--------------|
| Взрывчатые материалы | | | | | |
|----------------------|-------|--------|---------------|-------------------|--------------|
| Кабельная продукция | | | | | |
|----------------------|-------|--------|---------------|-------------------|--------------|
| Авторезина | | | | | |
|----------------------|-------|--------|---------------|-------------------|--------------|
| Спецодежда | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------------
Часть III
ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
13. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
В комплект основных графических материалов плана развития горных работ входят:
Поуступные календарные планы и разрезы горных работ;
Календарные планы отвальных и рекультивационных работ;
Сводный (совмещенный) план горных работ;
Разрезы;
Технологические схемы горных работ и отвалообразования;
Графическая документация буровзрывных работ;
Схема электроснабжения карьера.
При углубке карьера и нарезке новых уступов составляются планы и профили въездных и разрезных траншей.
При необходимости к плану развития горных работ прилагаются также специальные графические материалы:
Общий (ситуационный) план территории горного предприятия;
геологические планы и разрезы;
графические материалы по эксплуатационной разведке;
сортовые (качественные) планы и разрезы по уступам;
изогипсы кровли и почвы полезного ископаемого;
планы земельного и горного отводов;
планы и разрезы оползней с материалами наблюдений за ними и намечаемыми противооползневыми мероприятиями и др.
При небольшой графической нагрузке (содержании) допускается совмещение общего плана карьера и сводного плана горных работ, поуступных календарных планов и разрезов с сортовыми, календарных планов отвалообразования и горнотехнической рекультивации.
Графические материалы выполняются тушью на прозрачной кальке с последующим размножением на качественной светочувствительной бумаге, на копировальной машине и складываются по стандартному формату размером 203х288 мм.
На первой полосе лицевой стороны каждого графического документа (в сложенном виде) должны быть указаны:
Наименование горного предприятия и его ведомственная принадлежность;
Наименование карьера, участка;
наименование графического документа;
условные обозначения;
масштаб и дата последнего пополнения планов и разрезов;
фамилия и инициалы начальника (технорука) карьера, главных (старших) геолога и маркшейдера.
На планах и разрезах горных работ должны быть нанесены контуры балансовых запасов по категориям, утвержденных РКЗ, а также запасов, уточненных по результатам последующей доразведки, выделены контуры запасов, уже погашенных и намечаемых к погашению на планируемый год, а также временно не активных запасов.
В пределах намечаемых к отработке выемочных единиц особым условным обозначением должны быть выделены участки нормируемых потерь.
На планах и разрезах наносятся участки опасных зон по всем факторам опасности и границы безопасного ведения работ, а также другие обозначения, указанные в разд. 14.
Графические материалы плана развития горных работ должны быть оформлены в соответствии с требованиями отраслевых технических инструкций по маркшейдерским работам и стандартов на горную графическую документацию. Они должны соответствовать проектным решениям по разработке месторождения и рекультивации земель, отражать состояние горных работ, обеспечивать достаточную точность и наглядность планируемой календарной отработки уступов, отвальных и рекультивационных работ.
14. ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
14.1. Поуступные календарные планы горных работ
Поуступные планы вскрышных и добычных работ составляются в масштабе 1:1000 или 1:2000 (как исключение 1:500).
На эти планы наносятся:
фактическое положение горных работ с отметками верхней и нижней бровок уступов на дату маркшейдерской съемки и ожидаемое на начало планируемого года;
все разведочные выработки, пересекающие уступ; на выработку наносят номер и отметку, если проведение ее начато с данного уступа, и только номер, если она пересекает уступ;
рельеф местности за контурами горных работ данного уступа;
геологические контуры залежи;
проектные контуры отработки уступа;
линии разрезов;
тектонические нарушения;
горнотехнические сооружения, находящиеся на уступе;
границы предохранительных целиков и взрывоопасной зоны на данном уступе.
На сортовых поуступных планах указываются контуры различных видов (сортов) минерального сырья и пород по отдельным участкам, среднее содержание полезного компонента и др.
На свободном месте планов размещаются таблицы квартальных объемов выемки, площадей отработки уступов и подвигания фронта работ.
Площади календарной отработки уступов по кварталам оконтуриваются по верхней бровке уступов сплошной линией, по нижней - пунктиром.
Оконтуренные площади расцвечиваются цветной штриховкой под углом 450 на добычных уступах и сплошной (бледной) закраской на вскрышных уступах. В середине площадей римскими цифрами вписываются кварталы выемки.
Расцвечивание площадей для удобства и идентичности поочередно по кварталам принимается желтое, красное, зеленое, синее.
При планировании календарной отработки уступов необходимо предусматривать возможное выпрямление и удлинение фронтов работ за счет первоочередной отработки отстающих флангов и участков, а также обеспечение расчетной ширины рабочей площадки каждого уступа. Для этого на поуступном плане в трех-четырех местах (на флангах и в центре) намечаются точки, отстоящие от верхней бровки уступа на расстоянии среднего расчетного продвижения фронта работ на намечаемый период (квартал, полугодие),увеличенного на разницу между фактической и средней шириной рабочей площадки. Средняя ширина рабочей площадки определяется как частное от деления площади отработки на среднюю длину фронта работ.
В случае подработки средней ширины рабочей площадки указанное расстояние уменьшается на разницу между средней шириной и фактической.
Определение таким образом точки соединяются сплошной линией. Оконтуренная ею и верхней бровкой уступа площадь выемки измеряется и сверяется с соответствующими показателями таблицы календарного плана горных работ. При этом продвижение фронта работ каждого уступа должно обеспечивать соответствующее продвижение нижележащего уступа с учетом условий безопасности.
14.2. Календарные планы отвальных работ
и горнотехнической рекультивации
Календарные планы отвалообразования и горнотехнической рекультивации, как правило составляются, в том же масштабе, что и поуступные планы горных работ.
На них наносятся:
положение верхней и нижней бровок отвала с высотными отметками на дату съемки;
рельеф местности по горизонту отсыпки и площадей выемок, оврагов и прочих неровностей с крутыми откосами с отметками горизонталей, вершин возвышений и дна углублений;
трассы подъездных путей;
проектные границы отвалов и рекультивируемых участков;
контуры земельных отводов и прилегающих участков сельских, лесных, водных и других организаций.
На планах горнотехнической рекультивации указывается схема распределения и перемещения земляных масс, объемы и площади временного складирования плодородного слоя почв.
На свободном месте календарных планов размещаются таблицы планируемых объемов и площадей отсыпки отвалов и горнотехнической рекультивации по кварталам.
Указанные площади расцвечиваются аналогично поуступным календарным планам вскрышных работ.
При выполнении графических материалов рекультивационных работ следует руководствоваться "Временными рекомендациями по проектированию горнотехнического восстановления земель, нарушенных горными разработками предприятий промышленности строительных материалов" и "Временными методическими указаниями по составлению проектов горнотехнического восстановления нарушенных земель под водоемы различного назначения".
14.3. Сводный план горных работ
Сводный (совмещенный) план горных работ составляется в масштабе 1:1000 или 1 :2000.
На него наносятся:
годовые контуры отработки уступов, отсыпки отвалов рекультивации земель без штриховки и закраски площадей;
технические границы карьера, контуры земельного и горного отводов;
горизонтали поверхности с высотными отметками характерных точек;
разведочные выработки;
тектонические нарушения;
границы предохранительных целиков и взрывоопасной зоны с названиями охраняемых объектов;
сооружения для защиты карьера от поверхностных и грунтовых вод и устройства водоотлива;
ситуация: подъездные пути и устройства, водопроводы, электролинии, дробильно-сортировочные (обогатительные) установки, бункера, площадки складов минерального сырья и др.
На планах карьеров, смежных с другими карьерами, должны быть показаны все разработки этих карьеров, если эти разработки вошли в 100-метровую зону вокруг технической границы карьера.
На свободном месте сводного плана размещается таблица движения вскрытых запасов по каждому участку (карьеру) в отдельности.
На сводный план гидромеханизированных карьеров наносятся также места расположения подсобных построек, гидроотвалов, дамб, перемычек, переправ с отметкой уровня и глубин водоемов.
14.4. Разрезы
Разрезы к поуступным и совмещенному планам составляются в том же масштабе, что и указанные планы, по поперечным и продольным линиям сечений карьера и отвалов не реже чем через 100 м. Разрезы нумеруются арабскими цифрами. Местоположение и номера линий разрезов указываются на всех поуступных и сводном планах.
На разрезы наносятся:
фактическое положение уступов и положение на начало года;
планируемая квартальная отработка уступов карьера и отсыпка и отсыпка отвалов с расцветкой, аналогичной на поуступных планах;
профиль поверхности разреза и календарной выемки (отсыпки) показывается тонкой черной линией;
высотная сетка с обозначениями отметок горизонтов;
контуры балансовых и промышленных запасов с указанием категорий разведанности;
структурные колонки пород вскрыши, полезной толщи, прослойков и пород почвы по буровым скважинам или шурфам, попадающим в сечение данного уступа или вблизи его; на сортовых разрезах указываются контуры различных сортов минерального сырья и пород по уступам;
геологические нарушения и другие элементы, нанесенные на поуступные и сводный планы по линии разрезов, и др.
14.5. Технологические схемы горных работ и отвалообразования
Технологические схемы добычных, вскрышных, горноподготовительных работ выполняются в виде планов и разрезов в масштабе 1:50, характеризующих последовательность работы горных и транспортных машин на уступах карьера и отвалах. В зависимости от вида применяемого оборудования и технологии его использования они могут быть представлены в виде:
паспорта экскаваторных работ с указанием в нем параметров системы разработки, рабочих параметров оборудования, габаритов транспортных механизмов, схемы выемки, погрузки и транспортировки горной массы; при сопряженной работе экскаваторов на уступах указываются допустимые расстояния между ними;
паспорта отвальных работ с указанием параметров отвалообразования, рабочих параметров оборудования, схемы разгрузки пород, планировки отвального уступа, передвижки транспортных средств и устройств и др.;
паспорта гидромеханизированных работ с указанием параметров системы разработки, рабочих параметров оборудования, способа рыхления и грунтозабора, схемы гидротранспорта, отвалообразования и оборотного водоснабжения.
На схеме гидроотвала и пруда-отстойника указываются характеристика основания (ложа), ограждающие сооружения (плотины, дамбы), сооружения и устройства для отвода осветленных вод и пропуска паводковых расходов, водоснабжающие устройства и др.
14.6. Графическая документация буровзрывных работ
Графическая документация буровзрывных работ выполняется по типовому взрываемому блоку. Она состоит из плана блока в масштабе 1:500 (1:1000), разрезов в масштабе 1:200 и схем взрывания.
На план наносятся:
границы блока, положение уступа до взрыва, отметки верхней и нижней бровок;
буровые скважины с указанием расстояний между ними и их рядами, глубины скважин, номера;
положение главных направлений, трещиноватости и трещин отдельности;
контакты полезного ископаемого с вмещающими породами, геологические нарушения, карстовые воронки и другие элементы геологического строения; при производстве селективной добычи используется сортовой план;
проектное положение уступа после взрыва (линия откола и развала);
границы опасной зоны, определяемой правилами ведения взрывных работ, здания и сооружения, находящиеся в непосредственной близости от них.
На разрезы наносятся:
профиль забоя блока с указанием верхней и нижней бровок и откосов уступов;
расположение скважин, их проектная глубина, перебур, линия, наименьшего сопротивления, линия сопротивления по подошве;
положение заряда в скважине;
предполагаемая линия и угол откола (отрыва), проектное положение развала взорванной горной массы;
линия проектного горизонта подошвы уступа после взрыва;
условные границы полезного ископаемого и пород, разделяющие их по степени буримости и взрываемости;
геологические нарушения, карстовые воронки и другие элементы геологического строения;
уровень грунтовых вод в скважине, если они имеются.
На план и разрезы помещаются также таблицы расчета зарядов и объема взрываемой горной массы, схемы взрывания,
В поцессе эксплуатации на каждый массовый взрыв составляется плановое задание, представляющее собой выкопировку из утвержденного плана развития горных работ с указанием проектного и фактического положения уступа, характера пород на участке, ожидаемого объема взорванной массы, номеров и производительности экскаваторов и срока отработки участка.
На основании указанного плана-задания производится маркшейдерская съемка взрываемого блока (горизонтальная и профильная и специалистами-взрывниками разрабатывается проект в соответствии с расчетами типового блока в плане развития горных работ, который утверждается руководством карьера.
Расчетные данные указанного проекта наносятся на план и поперечные профили. Точки под скважины выносятся в натуре перед обуриванием блока. Расчеты зарядов уточняются перед взрывом по фактическому положению скважин с учетом характеристики пород, пересеченных при бурении.
После взрыва производятся маркшейдерские замеры развала и обнаженной части уступа с определением объема взорванной горной массы, который уточняется после ее отработки.
14.7. Схемы электроснабжения карьера
Схемы электроснабжения карьера составляются на планах горных работ в масштабе 1:1000 или 1:2000.
В соответствии с требованиями правил безопасности и технической эксплуатации на схеме электроснабжения должны быть нанесены силовые, электротяговые и осветительные сети, а также линии связи и сигнализации. На схеме должны быть указаны места расположения электроустановок, трансформаторных подстанций, распределительных устройств и т. п.
На принципиальной однолинейной схеме силовых сетей и электроустановок должны быть указаны: род тока, сечение проводов и кабелей, их длины, марки, напряжения и мощности каждой установки, все места заземления, расположение защитной и коммутационной аппаратуры.
Происшедшие изменения должны наноситься на схемы не позднее чем на следующий день.
Часть IV.
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
15. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ВЪЕЗДНЫХ И РАЗРЕЗНЫХ ТРАНШЕЙ
Объемы работ по проходке въездных и разрезных траншей определяются расчетами объемов геометрических фигур, образованных при заданных параметрах траншей, по продольным и поперечным профилям.
Объем одиночной наклонной траншеи трапециевидного профиля (м^3)
Vн.т. = H2/i(b/2+Hctga/3)
где H - конечная глубина транщеи, м;
b - ширина основания траншеи, м;
а - угол откоса бортов траншеи, градус;
i - уклон траншеи, %.
Объем крутой одиночной траншеи определяется по той же формуле, но
вместо i вводится синус угла наклона траншеи.
Объем отдельной траншеи треугольного профиля (полутраншеи)(м^3)
Hb2sinasinb
Vр.т. = -----------
2isin(a-b) где b - угол откоса косогора, градус.
Объем разрезной траншеи полного профиля (м^3)
V p.т. = (b + Hу ctga) Hу l
где l - длина траншеи, м;
Hу - высота уступа, м.
Объем разрезной траншеи с разными углами откосов бортов (м^3)
V p.т. = [b + Hу(ctga+ctgb)]l Hу
В сложных условиях рельефа местности и при проходке групповых траншей объемы траншей (м^3) могут быть определены по методу вертикальных сечений, т.е. как сумма объемов отдельных участков:
1
Vр.т. = H - [(S1 + S2)l1+(S2+S3)l2+...+(Sn-1+Sn)ln]
2 Где S1, S2, S3, ..., Sn - площади поперечных сечений, м^2, l1, l2, l3,..., ln - расстояния между сечениями, м.
Вертикальные поперечные сечения строятся через равные и промежутки или в характерных местах продольного профиля по всей длине траншеи. Точность подсчетов объемов по этому методу тем больше, чем меньше расстояние между поперечными параллельными сечениями
Параметры и объемы проходки траншей должны быть увязаны с технологией работ и рабочими параметрами применяемого при проходке оборудования и транспорта.
Так например, при бестранспортном способе проходки траншеи экскаватором в мягких грунтах должна быть обеспечена устойчивость бортов от обрушения при увеличении нагрузки от складируемой на них породы. Кроме того, должны быть произведены расчеты возможности расположения извлекаемых пород на одном или двух бортах траншеи с учетом коэффициента разрыхления и рабочих параметров экскаватора (драглайна). При этом высота отвала не должна превышать паспортную высоту разгрузки экскаватора, основание отвала должно отстоять на безопасном расстоянии от верхней кромки траншеи, а объем породы, размещенной на борту, должен быть равен или меньше извлекаемого из траншеи объема. В противном случае требуется дополнительное перелопачивание или вывозка излишнего грунта другие отвалы.
Параметры въездных и разрезных траншей могут быть приняты по табл. 32-36.
Размеры первоначальных площадок в рыхлых породах принимаются для МАЗ-503Б не менее 30 х 30 м, для КрАЗ-25 БелАЗ-540 - не менее 40 х 40м, в скальных породах - соответственно 50х50 и 60х60 м.
Таблица 32
Ширина основания прямолинейных участков въездных траншей и
полутраншей для автомобильного транспорта, м
---------------------------------------------------------------------------------
| Вид пород | Тип автомобиля |
| |-----------------------------------------------------|
| | МАЗ-503Б, | БелАЗ- 540 | БелАЗ-548 |
| | КрАЗ-256Б | | |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Однополосное движение |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Рыхлые и мягкие | | | |
|-------------------------|-----------------|-----------------|-----------------|
| Скальные | | | |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Двухполосное движение |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Рыхлые и мягкие | | | |
|-------------------------|-----------------|-----------------|-----------------|
| Скальные | | | |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. В числителе приведена ширина основания траншей, в знаменателе- |
| полутраншей. |
| 2. Ширина основания дана с учетом устройства канав и ограждающего вала. |
| При устройстве лотков ширина основания траншей и полутраншей принимается по |
| расчету в зависимости от конструкции лотков. |
| 3. Ширина основания на криволинейных участках рассчитывается по СНиП |
| II-Д.5-72. |
| 4. При устройстве барьерного ограждения ширина полутраншей может быть |
| уменьшена на 1,7м. |
| 5. Ширина основания траншей в скальных породах должна корректироваться в |
| соответствии с типом экскаватора, применяемого на их проходке (табл.33). |
---------------------------------------------------------------------------------
Таблица 33
Ширина основания траншей в зависимости от типа экскаватора,
применяемого на проходке траншей, м
-----------------------------------------------------------
| Угол откоса борта | Тип экскаватора |
| траншеи, градус |-------------------------------------|
| | Э-1251Б | Э-2503 | ЭКГ-4,6 | ЭКГ-8И |
|-------------------|---------|--------|---------|--------|
| 35 | 8 | 10 | 10 | 12 |
|-------------------|---------|--------|---------|--------|
| 45 | 9 | 10 | 11 | 14 |
|-------------------|---------|--------|---------|--------|
| 50 | 10 | 11 | 12 | 15 |
|-------------------|---------|--------|---------|--------|
| 60 | 10 | 12 | 14 | 17 |
|-------------------|---------|--------|---------|--------|
| 70 | 11 | 13 | 15 | 19 |
|-------------------|---------|--------|---------|--------|
| 80 | 12 | 15 | 17 | 20 |
|---------------------------------------------------------|
| Примечание. Угол откоса борта траншеи в рыхлых и мягких |
| породах составляет 35-450, в скальных породах 45 - 800. |
-----------------------------------------------------------
Таблица 34
Ширина основания однопутных въездных траншей на прямолинейных
участках железнодорожного пути колеи 1524 мм
------------------------------------------------------------------------------
| Вид пород | Ширина траншеи, м |
| |-----------------------------------------|
| | с кюветами | с лотками |
|----------------------------------|----------------------|------------------|
| Скальные | 10 | - |
|----------------------------------|----------------------|------------------|
| Скальные легковыветривающиеся | 14 | 12 |
|----------------------------------|----------------------|------------------|
| Рыхлые и мягкие | 14 | 12 |
|----------------------------------|----------------------|------------------|
| Дренирующие породы (при замене | 17 | 14 |
| основания) | | |
|----------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. Ширина траншеи определена для скорости движения до 40 км/ч. |
| 2. Ширина двухпутных траншей определяется путем увеличения значений, |
| приведенных в таблице на величину расстояния между осями путей. |
| 3. В скальных породах ширина основания въездных траншей должна |
| корректироваться по табл. 33 в соответствии с типом экскаватора, |
| применяемого на их проходке. |
------------------------------------------------------------------------------
Таблица 35
Ширина основания разрезных траншей в рыхлых и мягких породах
---------------------------------------------------------------------------------
| Автомобильный транспорт | Железнодорожный транспорт |
|-----------------------------------------------|-------------------------------|
| Автосамосвал | Ширина | Ширина основания | Вид тяги | Ширина |
| | основания | траншеи при | | основания |
| | разрезной | разработке первой | | траншеи, м |
| | траншеи, м | заходки, м | |---------------|
| | | | | при | при |
| | | | | одном | двух |
| | | | | пути | путях |
|--------------|------------|-------------------|---------------|-------|-------|
| МАЗ-503Б | 15 | 24 | Электровозная | 10 | 15 |
|--------------|------------|-------------------|---------------|-------|-------|
| КрАЗ-256Б | 19 | 30 | | | |
|--------------|------------|-------------------|---------------|-------|-------|
| БелАЗ-540 | 15 | 26 | Тепловозная | 8 | 12 |
|--------------|------------|-------------------|---------------|-------|-------|
| БелАЗ-548 | 16 | 27 | | | |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. Ширина основания траншей должна корректироваться по табл. 33 |
| в соответствии с типом экскаватора, применяемого на их проходке. |
| 2. При автомобильном транспорте ширина траншей при разработке первой заходки |
| обеспечивает нормальный разворот авто самосвала. |
---------------------------------------------------------------------------------
16. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ
16.1. Уступы
Высота уступа не должна превышать предельных значений, указанных в Единых правилах безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.
Рекомендуемая высота уступа при разработке рыхлых и скальных пород мехлопатами указана в табл.37.
При определении высоты уступа в каждом конкретном случае следует учитывать строение горных пород, направление слоистости и трещинноватости, способ производства буровзрывных работ, необходимость селективной добычи по отдельным или однородным слоям и другие факторы.
Предельная высота вскрышного уступа (м) является основным расчетным параметром при бестранспортной системе разработки. Она определяется из условия равенства объема породной заходки и объема породы в отвале по формуле проф. Н. В. Мельникова:
при разработке вскрыши одним уступом (рис. 1)
Н = [Rp - (B + L + hctga + Б + 0.25A)]/(Kctgb+ctgу)
где H - высота вскрышного уступа на прямолинейном участке фронта работ, м; Rр - радиус разгрузки при максимальной высоте разгрузки, B - расстояние от оси драглайна до линии обрушения вскрышного уступа, м; L - ширина транспортной площадки на кровле добычного уступа, м; h - мощность полезной толщи, м; a-угол устойчивого откоса добычного уступа, градус; Б - ширина площадки на почве уступа, м; А - ширина заходки, м; К - коэффициент разрыхления породы в отвале; в - угол откоса отвала; градус; b-угол устойчивого откоса вскрышного уступа, градус; n-коэффициент, определяющий максимально допустимую высоту верхнего подуступа в зависимости от высоты разгрузки экскаватора (n= 0,7-0,8); Hp - высота разгрузки экскаватора при максимальном радиусе разгрузки, м.
При усложненных бестранспортных (с переэкскавацией породы на отвалах и транспортно-отвальных системах разработки, применяемых на карьерах минерального сырья сравнительно редко, расчеты параметров этих систем могут быть произведены по методикам, излагаемым в специальной технической литературе.
Углы откосов уступов в период разработки и погашения принимают по табл. 38, а бортов карьеров - по табл. 39.
При определении углов откосов уступов в скальных породах должна учитываться нарушенность массива буровзрывными работами.
Таблица 36
Ширина основания разрезных траншей в скальных породах, м
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Высота | Максимальная | Автомобильный транспорт | Железнодорожный транспорт |
| уступа, | ширина первой |----------------------------------------------------------------------|-----------------------------------------------------------|
| м | заходки по | Однополосное движение | Двухполосное движение | Один путь | Два пути |
| | целику, м |----------------------------------------------------------------------|-----------------------------------------------------------|
| | | Автосамосвал | Вид тяги |
| | |----------------------------------------------------------------------|-----------------------------------------------------------|
| | | КрАЗ-256Б | БелАЗ-540 | БелАЗ-548 | КрАЗ-256Б | БелАЗ - | БелАЗ-548 | Электровозная | Тепловозная | Электровозная | Тепловозная |
| | | МАЗ- 503Б | | | МАЗ-503Б | 540 | | | | | |
|---------|---------------|-----------|------------|-----------|-----------|---------|-----------|---------------|-------------|---------------|-------------|
| 6 | 6 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | 17 | 16 | 22 | 20 |
|---------|---------------|-----------|------------|-----------|-----------|---------|-----------|---------------|-------------|---------------|-------------|
| 8 | 8 | 20 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 19 | 18 | 24 | 22 |
|---------|---------------|-----------|------------|-----------|-----------|---------|-----------|---------------|-------------|---------------|-------------|
| 10 | 10 | 23 | 24 | 25 | 27 | 28 | 29 | 22 | 21 | 27 | 25 |
|---------|---------------|-----------|------------|-----------|-----------|---------|-----------|---------------|-------------|---------------|-------------|
| 12 | 12 | 25 | 26 | 27 | 29 | 31 | 32 | 24 | 23 | 29 | 27 |
|---------|---------------|-----------|------------|-----------|-----------|---------|-----------|---------------|-------------|---------------|-------------|
| 15 | 12 | 27 | 28 | 29 | 31 | 33 | 34 | 26 | 25 | 31 | 29 |
|---------|---------------|-----------|------------|-----------|-----------|---------|-----------|---------------|-------------|---------------|-------------|
| 18 | 12 | 30 | 31 | 32 | 34 | 36 | 37 | 29 | 28 | 34 | 32 |
|---------|---------------|-----------|------------|-----------|-----------|---------|-----------|---------------|-------------|---------------|-------------|
| 20 | 12 | 32 | 33 | 34 | 36 | 38 | 39 | 31 | 30 | 36 | 34 |
|------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Примечание. Ширина разрезной траншеи принята исходя из ширины развала породы после короткозамедленного взрывания первой заходки при условии сохранения |
| транспортной полосы. |
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Углы откосов нерабочих уступов карьеров и нерабочих бортов капитальных траншей в мягких и рыхлых породах с учетом пригодности откосов для проведения мероприятий по предотвращению эрозии грунтов, градус
Торф ...............................................................30 Растительный слой, чернозем 33 Глинистые породы, суглинок средней плотности........................30 Плотные глины и суглинок, мергель средней плотности.................40 Песок: мелкий с примесью ила ..............................................25 мелкий чистый ......................................................27 мелкий плотно слежавшийся ..........................................30 средней крупности и крупный ........................................33 Гравелистые породы .................................................33
Рис. 1 Схема к расчету мощности вскрыши, разрабатываемой по бестранспортной системе драглайном одним уступом
Рис. 2 Схема к расчету мощности вскрыши, разрабатываемой по бестранспортной системе драглайном двумя уступами
Таблица 37
Рекомендуемая высота уступа, м
-------------------------------------------------------------------------
| Породы | Число | Экскаватор |
| | рядов |-------------------------------------|
| | скважин | Э-1251Б | Э-2503 | ЭКГ-4,6 | ЭКГ-8И |
|-----------------------|---------|---------|--------|---------|--------|
| Рыхлые | | 8 | 9 | 10 | 13 |
|-----------------------|---------|---------|--------|---------|--------|
| Скальные при диаметре | | | | | |
| скважин, мм: |---------|---------|--------|---------|--------|
| | | | | | |
|-----------------------|---------|---------|--------|---------|--------|
| 105-125 | 3 | 10-8 | 12-10 | - | - |
|-----------------------|---------|---------|--------|---------|--------|
| | 4 | 10-8 | 12-10 | 15-12 | - |
|-----------------------|---------|---------|--------|---------|--------|
| | 5 | 8 | 10-8 | 12-10 | - |
|-----------------------|---------|---------|--------|---------|--------|
| 150-170 | 2 | 10-8 | 12-10 | 15-12 | 20-18 |
|-----------------------|---------|---------|--------|---------|--------|
| | 3 | 10-8 | 12-10 | 12-10 | 20-18 |
|-----------------------|---------|---------|--------|---------|--------|
| | 4 | - | 10-8 | 12-10 | 18-15 |
|-----------------------|---------|---------|--------|---------|--------|
| 200-250 | 2 | - | - | 15-12 | 20-18 |
|-----------------------|---------|---------|--------|---------|--------|
| | 3 | 10-8 | 12-10 | 12-10 | 18-15 |
|-----------------------|---------|---------|--------|---------|--------|
| | 4 | - | 8 | 10 | 15 |
|-----------------------|---------|---------|--------|---------|--------|
| 270-300 | 2 | - | - | 15-12 | 20-18 |
|-----------------------|---------|---------|--------|---------|--------|
| | 3 | - | - | 12-10 | 18-15 |
|-----------------------|---------|---------|--------|---------|--------|
| | 4 | - | - | 10 | 15 |
-------------------------------------------------------------------------
16.2. Экскаваторная заходка
Максимальная ширина заходки экскаватора типа прямой механической лопаты в зависимости от радиуса черпания экскаватора на уровне стояния Rч.у. принимается равной:
для рыхлых и мягких пород 1,5 Rч.у.;
для скальных пород, разрыхленных взрывом, при железнодорожном транспорте 1,7 Rч.у., при автомобильном 1,6-1,7 Rч.у.
Таблица 38
Углы откосов уступов*
----------------------------------------------------------------------------------------------
| Тип породы (факторы | Породы | Высота | Угол откоса уступа, градус |
| определяющие угол | | уступа, |------------------------------------|
| откоса уступа) | | м | рабочего | Нерабочего |
| | | | ** |-------------------------|
| | | | | одиночного | сдвоенного |
|---------------------|-----------------------|---------|----------|------------|------------|
| Скальные (степень | Крепкие песчаники, | 15-20 | 80 | 70-75 | 65-70 |
| трещинноватости и | кварциты, известняки, | | | | |
| формы отдельных | изверженные породы | | | | |
| блоков | прямоугольной | | | | |
| | отдельности | | | | |
| | размером более 500 мм | | | | |
|---------------------|-----------------------|---------|----------|------------|------------|
| | Крепкие осадочные и | | | | |
| | метаморфические | 15-20 | 70-75 | 60-65 | 57-60 |
| | породы | | | | |
| | прямоугольной | | | | |
| | отдельности | | | | |
| | размером 300-500 мм и | | | | |
| | косоугольной | | | | |
| | более 500 мм | | | | |
|---------------------|-----------------------|---------|----------|------------|------------|
| | Крепкие породы | 15-20 | 65-70 | 55-60 | 52-57 |
| | интенсивной | | | | |
| | трещиноватости | | | | |
| | размером | | | | |
| | блоков 100-300 мм | | | | |
|---------------------|-----------------------|---------|----------|------------|------------|
| Полускальные и | Песчаники, глинистые | 15-20 | До 80 | 55-60 | 52-57 |
| выветрелые разности | сланцы, аргиллиты | | | | |
| скальных (степень |-----------------------|---------|----------|------------|------------|
| трещиноватости и | Выветрелые интенсивно | 10-15 | 65-70 | 50-55 | 50-55 |
| выветрелости | трещиноватые | | | | |
| | изверженные | | | | |
| | и рассланцованные | | | | |
| | породы | | | | |
|---------------------|-----------------------|---------|----------|------------|------------|
| | Сильно выветрелые | | | | |
| | породы | 10-15 | 55-60 | 45-50 | 45-50 |
|---------------------|-----------------------|---------|----------|------------|------------|
| | Хлоритовые, | | | | |
| | серицитовые и | 10-15 | 50-55 | 40-45 | 40-45 |
| | талько-хлоритовые | | | | |
| | сланцы | | | | |
|---------------------|-----------------------|---------|----------|------------|------------|
| Рыхлые осадочные | Суглинки различного | 10 | 55-60 | 40-55 | 35-40 |
| и полностью | состава, полностью | | | | |
| дезинтегрированные | дезинтегрированные | | | | |
| изверженные и | изверженные глины,мел | | | | |
| метаморфические |-----------------------|---------|----------|------------|------------|
| (угол внутреннего | Песчано-гравийные без | 20-50 | 40-45 | 36-38 | 36 |
| трения и сцепление; | глины | | | | |
| обводненность |-----------------------|---------|----------|------------|------------|
| | То же, глинистые | 10-50 | 35-55 | 40-45*** | 35-40 |
|---------------------|-----------------------|---------|----------|------------|------------|
| | Фильтрующие откосы | 10-20 | 30-50 | 20-25**** | - |
| | песчаных глин и | | | | |
| | суглинков | | | | |
|---------------------|-----------------------|---------|----------|------------|------------|
| | Фильтрующие песчаные | - | 12-18 | 20-25**** | |
| | откосы на участке | | | | - |
| | высачивания | | | | |
|--------------------------------------------------------------------------------------------|
| ________________ |
| * Из двух значений углов откосов меньшее принимается для высоких уступов, большее - для |
| уступов меньшей высоты. |
| ** При разработке связных грунтов допускается угол откоса рабочего уступа до 800 при |
| условии выделения у нижней бровки откоса резервной полосы, оборудованной |
| предупредительными знаками. Ширина полосы определяется с учетом возможного обрушения |
| (выполаживания) откоса. |
| *** При наличии песчаной пригрузки. |
| **** При наличии гравийной пригрузки. |
----------------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 39
Углы откосов бортов карьеров
-----------------------------------------------------------------------------------
| Характеристика пород по | Угол откоса | Глубина карьера, м |
| крепости | при погашении |------------------------------------|
| | работ, градус | до 90 | 90-180 | 180-240 | 240-300 |
|----------------------------|---------------|-------|--------|---------|---------|
| В высшей степени крепкие и | 75 и более | 60-68 | 57-65 | 53-60 | 48-54 |
| очень крепкие | | | | | |
|----------------------------|---------------|-------|--------|---------|---------|
| Крепкие и довольно крепкие | 65-75 | 50-60 | 48-57 | 45-53 | 42-48 |
|----------------------------|---------------|-------|--------|---------|---------|
| Средней крепости | 55-65 | 43-50 | 41-48 | 39-45 | 36-43 |
|----------------------------|---------------|-------|--------|---------|---------|
| Довольно мягкие и мягкие | 40-55 | 30-43 | 28-41 | 26-39 | 24-36 |
|----------------------------|---------------|-------|--------|---------|---------|
| Мягкие и землистые | 25-40 | 21-30 | 20- 28 | - | - |
-----------------------------------------------------------------------------------
16.3. Рабочие площадки уступов,
транспортные и предохранительные бермы
Ширина рабочей площадки уступа определяется из условия свободного размещения, безопасной работы и передвижения горного и транспортного оборудования за пределами призмы обрушения и с учетом размещения навала породы после взрыва при разработке скальных пород.
Минимальная (расчетная) ширина рабочей площадки уступа может быть определена по следующим формулам:
при автомобильном транспорте:
в рыхлых и мягких породах
Шр = А+Пп+По+Пб;
в скальных породах (рис. 3)
Шс = Б+Пп+По+По'+Пб;
при железнодорожном транспорте:
в рыхлых и мягких породах
Шр = А+С1+С+С2+Пд+Пб;
в скальных породах
Шс = Б+С1+С+С2+Пд+Пб;
где Шр и Шс ширина рабочей площадки соответственно в рыхлых и скальных породах, м; А - ширина экскаваторной заходки по целику, принимаемая в зависимости от типа экскаватора, м; Пп - ширина проезжей части, м; По - ширина обочины с нагорной стороны - со стороны вышележащего уступа, м; Пб - ширина полосы безопасности - призмы обрушения, м, определяемая по формуле Пб = Н(сtgф-сtgа); Н - высота уступа, м; ф и а - углы соответственно устойчивого и рабочего откоса уступа, градус; Б=А1+М - полная ширина развала породы, разрыхленной взрывом, м(табл. 40, рис.3 и 4); А1-ширина буровой заходки по целику, м, принимаемая в соответствии с параметрами буровзрывных работ [А1=Пб'+Н(ctgа-ctgу)+B(n-1)]; Пб'=3 м - ширина полосы безопасности между первым рядом скважин и бровкой уступа (П'б может быть уменьшена в зависимости от конструкции станка и при условии его расположения за пределами призмы обрушения); у - угол наклона скважин, градус; В-расстояние между рядами скважин, м; n - число рядов скважин; М-неполная ширина развала разрыхленной взрывом породы, м (см. табл. 40 и рис. 1 и 2); П'о - ширина обочины с низовой стороны с учетом устройства лотка и ограждения, м (в крепких породах лоток может быть заменен полосой, взорванной шпуровыми зарядами глубиной 1,5-2 м); С-расстояние между осями железнодорожных путей, м; С1расстояние от оси железнодорожного пути до нижней бровки откоса уступа или развала взорванной породы, м; С2- половина ширины основания железнодорожного пути, м; Пд - ширина полосы для установки дополнительного оборудования (ЛЭП, контактная сеть и др.) и проезда вспомогательного транспорта с учетом обочин, лотка и ограждения.
Рис.3 Схема к расчету ширины рабочей площадки в скальных породах при применении автомобильного (а) и железнодорожного (б) транспорта.
Таблица 40
Параметры развала породы, разрыхленной взрывом, выраженные через
высоту уступа Н (по А. Н. Дегтяреву и Н. М. Пахомову)
--------------------------------------------------------------------------------------
| Ширина заходки А | Высота развала | Ширина развала |
| |-----------------------------------|-----------------------------|
| | промежуточная h' | максимальная h | неполная М=Б-А | Полная Б |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| 0,4H | 0,52H | 0,52H | 1,51H | 1,9H |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| 0,6H | 0,63H | 0,65H | 1,56H | 2,16H |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| 0,8H | 0,73H | 0,74H | 1,64H | 2,44H |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| H | 0,78H | 0,85H | 1,73H | 2,73H |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| 1,2H | 0,80H | 0,97H | 1,82H | 3,02H |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| 1,4H | 0,82H | 1,05H | 1,91H | 3,31H |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| 1,6H | 0,84H | 1,11H | 2H | 3,6H |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| 1,8H | 0,86H | 1,14H | 2,1H | 3,9H |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| 2H | 0,88H | 1,15H | 2,19H | 4,19H |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| 2,2H | 0,9H | 1,17H | 2,28H | 4,48H |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| 2,4H | 0,92H | 1,18H | 2,35H | 4,75H |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| 2,6H | 0,94H | 1,2H | 2,39H | 4,99H |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| 2,8H | 0,96H | 1,21H | 2,4H | 5,2H |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| 3H | 0,98H | 1,23H | 2,4H | 5,4H |
|------------------|------------------|----------------|----------------|------------|
| 4H | H | 1,42H | 2,4H | 6,4H |
|------------------|----------------------------------------------------|------------|
| 5H | Далее не увеличивается | 7,4Н |
|------------------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. Для пород с коэффициентом разрыхления Кр, отличным от 1.5. ширину |
| развала следует умножать па поправочный коэффициент, равный Кр/1.5. |
| 2. При наклонных скважинах неполная ширина развала М уменьшается на 1,22Hcosа, а |
| высота развала увеличивается на 0,6cosа (а-угол наклона скважин к горизонту,равный |
| углу откоса уступа, обычно составляет 65-750). |
| 3. При короткозамедленном взрывании вводятся поправочные коэффициенты, равные 0,75 |
| -0,6 на неполную ширину развала М и 1,15-1,25 на высоту развала. Меньшие значения |
| применяются для безврубовых порядных схем, средние - для врубовых схем с |
| клиновидным и трапецеидальным врубами, большие - для врубовых схем с поперечным |
| боковым и призматическим врубами. |
--------------------------------------------------------------------------------------
Элементы транспортной полосы на рабочей площадке имеют следующие значения:
при автомобильном транспорте Пп = 8 (для КрАЗ-256Б и МАЗ-503Б), Пп=10 (для БелАЗ-540), Пп=11 (для БелАЗ-548); По = 1,5; По'= 4,5 (для скальных пород), П'о = 6,5 (для рыхлых пород);
при железнодорожном транспорте С=4,5 (при тепловозной тяге), С = 6 (при электровозной тяге); С1=2,5; С2 = 2,1; Пд = 9.
Ширина рабочей площадки при проведении горных работ с применением экскаваторов с ковшом вместимостью 5м^3 и автосамосвалов грузоподъемностью 27-40 т при двухполосной организации движения и при высоте уступа 10-15 м может быть принята по ОНТП на рыхлых породах равной 40 м и на скальных породах - 60 м.
Рис. 4. Схема развала породы, разрыхленной взрывом
Ширина транспортных берм определяется в зависимости от числа путей или полос движения, максимальных габаритов транспортных средств и допустимых расстояний между ними, а также с учетом полосы для устройства кюветов, пешеходных дорожек, прокладки воздушных, водопроводных, электроосветительных и силовых коммуникаций за пределами призмы обрушения.
Ширина транспортной бермы при двухполосной организации движения может быть принята по ОНТП при грузоподъемности автосамосвалов 8-12 т равной 27 м на рыхлых породах и 21 м - на скальных, а при грузоподъемности автосамосвалов 27-40т - соответственно 30 и 25 м.
В соответствии с Едиными правилами безопасности при погашении уступов должны оставляться предохранительные бермы шириной не менее одной трети расстояния по вертикали между смежными бермами и не более чем через каждые три уступа. Во всех случаях ширина бермы должна быть такой, чтобы обеспечивалась механизированная очистка ее. Согласно ОНТП она должна составлять не менее 8м. Предохранительные бермы должны быть горизонтальными или иметь уклон в сторону борта карьера и регулярно очищаться.
16.4 Фронт работ
Длина фронта зависит от производительности экскаватора, транспортирования сырья и ведения буровзрывных работ. В ряде случаев длина фронта работ определяется условиями залегания полезного ископаемого и различиями качественной характеристики сырья на отдельных участках. Она должна быть достаточной для обеспечения бесперебойной подачи горной массы на обогатительные или дробильно-сортировочные производства при наиболее интенсивной их работе.
Минимальная длина фронта работ на один забойный экскаватор при автомобильном транспорте может быть принята по табл. 41.
При железнодорожном транспорте длина фронта работ должна быть не менее трехкратной длины поезда и обычно составляет 300-500 м.
Подвигание фронта работ на уступе (м) определяется из выражения:
B = V/(LH),
где V-объем выемки за календарный период, м^3;
L - длина фронта работ, м;
Н - средняя высота уступа, м.
Таблица 41
Длина фронта работ на один экскаватор
-----------------------------------------------------------------------
| Вместимость ковша экскаватора, | Минимальная длина активного фронта |
| м^3 | работ на один экскаватор, м |
| |------------------------------------|
| | Рыхлые породы | Скальные породы |
|--------------------------------|-----------------|------------------|
| 1-2 | 100 | - |
|--------------------------------|-----------------|------------------|
| 2,5-3 | 150 | 250 |
|--------------------------------|-----------------|------------------|
| 4,6-5 | 300 | 400 |
|--------------------------------|-----------------|------------------|
| 8-10 | 350 | 500 |
|---------------------------------------------------------------------|
| Примечание. Под активным фронтом работ следует понимать фронт работ |
| за вычетом временных съездов, под погрузочными узлами, т. е. фронт |
| работ, на котором есть готовые к выемке запасы. |
-----------------------------------------------------------------------
При разбивке фронта работ на блоки должны быть правильно определены направление и последовательность отработки экскаваторных заходок, а также передвижение самих экскаваторов, (холостой и рабочий ходы) с учетом обеспечения бесперебойности и независимости работ в смежных блоках. Эту независимость можно создать прежде всего при условии совпадающего направления разработки, а не встречного. Целесообразна такая организация работ, при которой в одном блоке осуществляется выемка горной массы, а в смежном производятся подготовительные и буровзрывные работы.
17. РАСЧЕТЫ КАЛЕНДАРНЫХ ПЛАНОВ ГОРНЫХ РАБОТ
17.1. Определение остатков вскрытых, подготовленных
и готовых к выемке запасов
Согласно классификации запасов по степени подготовленности, принятой в промышленности строительных материалов (рис. 5), вскрытыми запасами считается та часть промышленных запасов полезного ископаемого, для разработки которой произведены необходимые работы по вскрытию месторождения или его участков, предусмотренные проектом или планом развития горных работ.
Вскрытые запасы подсчитываются в пределах массива, ограниченного:
сверху - кровлей полезного ископаемого, освобожденной от покрывающих вскрышных пород или обнаженной вследсвие естественных условий залегания;
снизу - почвой полезного ископаемого или подошвой рабочего горизонта, на отметку которого пройдена или будет пройдена в планируемом году въездная траншея, обеспечивающая его транспортную связь с поверхностью, в соответствии с проектом или планом развития горных работ;
с боков - откосами рабочего и нерабочих бортов карьера и откосом уступа полезного ископаемого.
Схема
Рис. 5. Схема классификации запасов по степени подготовленности их к добыче.
В тех случаях, когда согласно принятой организации работ разрабатывается уступ ниже горизонта транспортных путей и не требуется проходка въездных и разрезных траншей (например, при работе с драглайном, земснарядами и т. п.), к вскрытым запасам надлежит относить запасы, освобожденные от покрывающих пустых пород до горизонта отработки, предусмотренного проектом или планом развития горных работ.
В числе вскрытых учитываются запасы во временных целиках под рабочими бермами (откаточными бермами, рабочими площадками), за исключением эксплуатационных потерь в бортах карьера, т. е. в предохранительных бермах, под заездами и сооружениями.
Вскрытые запасы в рабочих бермах являются иммобильной частью вскрытых запасов и могут быть отработаны только при погашении рабочего борта карьера, при продвижении горных работ до проектных контуров или границ горного отвода и консервации карьера с оставлением на каждом уступе предохранительных берм.
К подготовленным запасам относится часть вскрытых запасов, при полной выемке которых обеспечивается сохранение установленных размеров рабочих и предохранительных берм на всех уступах.
Готовыми к выемке запасами считаются подготовленные запасы первого (верхнего) уступа, а также часть этих запасов каждого из нижележащих уступов, выемка которых возможна без отработки запасов вышележащих уступов с соблюдением установленных размеров рабочих берм, т. е. с соблюдением правил технической эксплуатации и техники безопасности.
Подготовленные запасы, в их числе готовые, являются мобильной частью вскрытых запасов. Они характеризуют степень подготовленности карьера к нормальной эксплуатации, особенно в период сезонного перерыва вскрышных работ, и являются основой для определения объемов и сроков подготовки запасов в планируемом году.
Для обеспечения бесперебойной работы карьера должны быть установлены нормативы подготовленных к выемке запасов. Они определяются в соответствии с планом добычи сырья по видам или сортам полезного ископаемого в зависимости от годового режима работы карьера по вскрыше, а также от принятой технологической схемы разработки месторождения.
При круглогодовом режиме вскрышных работ опережение подготовленных запасов должно обеспечивать добычу минерального сырья в течение не менее трех месяцев (весь год), а при сезонном - в период перерыва этих работ и не менее двух месяцев к началу сезона.
При бестранспортной схеме вскрышных работ количество подготовленных запасов определяется принятыми параметрами разработки (высотой уступа, шириной вскрываемой заходки, длиной фронта работ, размером опережения вскрышного экскаватора перед добычным по длине фронта работ).
Нормативы неснижаемых готовых к выемке запасов, являющихся резервной частью подготовленных запасов, устанавливаются в объеме, минимально необходимом для обеспечения независимой отработки уступов, при регулировании добычи и подачи на переработку сырья по видам или сортам. Обычно указанный норматив принимается в объеме, обеспечивающем добычу сырья высших сортов в течение 1-3 мес.
Наличие вскрытых запасов определяется путем маркшейдерского замера с последующей разбивкой их по степени подготовленности на маркшейдерских планах и разрезах с учетом размеров рабочих площадок, определенных по каждому уступу проектом или планом развития горных работ.
Запасы под указанными рабочими площадками должны быть равны разности между подсчитанными объемами вскрытых и подготовленных запасов по каждому уступу и по карьеру в целом.
Разбивка объемов вскрытых запасов на подготовленные и в рабочих бермах может быть произведена расчетным путем (при соблюдении расчетных размеров рабочих площадок, т. е. без подработки их).
Запасы в расчетных рабочих бермах (м^3) можно определить по формуле:
V = L h ЕШ,
где L - длина фронта работ на уступе, м;
h - высота уступа, м;
ЕШ - сумма установленных размеров ширины рабочих площадок всех вышележащих уступов.
При равенстве объемов имеющихся и расчетных запасов в рабочих бермах уступов (при отсутствии подработки рабочих площадок) подготовленные запасы на этих уступах могут быть определены как разница между вскрытыми и расчетными запасами в рабочих бермах.
Для определения имеющихся готовых к выемке запасов на каждом поуступном плане измеряется часть вскрытой площади уступа, расположенная за пределами рабочей площадки вышележащего уступа, т. е. за условной линией, проведенной параллельно нижней кромке вышележащего уступа. Объем готовых к выемке запасов на каждом уступе определяется как произведение указанной площади на высоту соответствующего уступа. Общий объем готовых выемке запасов определяется как сумма их на всех уступах, где они имеются.
Указанные определения вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов производятся:
В кубических метрах плотной горной массы сырья для производства нерудных строительных материалов;
В кубических метрах плотной горной массы и в тоннах для цементного, керамического и других видов технологического сырья.
Количество полезных компонентов или сортов сырья в этих запасах определяется по среднему содержанию их (по данным геологоразведочных работ, эксплуатационной разведки) в горной массе с учетом потерь и разубоживания.
17.2. Определение потерь и разубоживания
Объемы потерь минерального сырья, учитываемые в расчетах календарных планов горных работ, должны определяться в соответствии с утвержденными в установленном порядке нормативами потерь и разубоживания для разрабатываемой выемочной единицы.
При необходимости корректировки утвержденных нормативов потерь разубоживания или разработки нормативов по вновь вводимой в эксплуатацию выемочной единице должны быть произведены соответствующие расчеты с технико-экономическими обоснованиями варианта извлечения балансовых запасов из недр с последующим согласованием этих нормативов с органами госгортехнадзора и утверждением в установленном порядке.
Объемы потерь минерального сырья на планируемый год могут быть установлены по методике, рекомендуемой "Отраслевой инструкцией по определению и учету потерь нерудных строительных материалов при добыче".
Общекарьерные потери определяются на основании имеющейся геологической и маркшейдерской документации:
с помощью нанесения на планы изомощностей потерянной части месторождения и вычитания изогипс поверхностей контакта залежи минерального сырья с вскрышными и вмещающими породами; расчет производится при потерях запасов, разведанных по категории А и в отдельных случаях по категории В;
в целиках небольших размеров по формулам
Пц = Sцh
или
г г
Si + Si+1 Пц = Е----------- z
2
где Sц - площадь охранного целика, м^2;
h-средняя вертикальная мощность минерального сырья в теряемой площади, м;
Sг - площадь залежи минерального сырья в геологическом разрезе, м^2;
I - номер разреза;
n-число разрезов;
z-расстояние между разрезами, м;
при потерях минерального сырья на больших площадях по методу подсчета потерь, принятому для подсчета запасов при проведении геологоразведочных работ.
Эксплуатационные потери минерального сырья в массиве определяются аналогично общекарьерным потерям.
Эксплуатационные потери минерального сырья в горной массе определяются в зависимости от вида потерь:
при взрывных работах в карьерах по добыче камня на одном уступе равными 0,5%, двух-трех уступах-0,25%, четырех и более уступах потери не учитываются;
на транспортных путях от карьера до пункта отгрузки или переработки камня 0,25-0,5%, песка и песчано-гравийной массы 0,5-1%.
Остальные виды эксплуатационных потерь этой группы определяются в зависимости от конкретных геологических и горно-технических условий разработки месторождения.
Так, при разработке песчано-гравийных и песчаных месторождений потери в кровле залежи определяются толщиной слоя зачистки, которая обычно принимается:
0,05 м при удалении вскрыши бульдозером или скрепером на месторождениях с незначительной мощностью и в тех случаях, когда разубоживание породами вскрыши не ухудшает качество минерального сырья;
0,1 м при недопустимости разубоживания минерального сырья породами вскрыши;
0,2 м при удалении вскрыши экскаваторами с последующей зачисткой кровли бульдозером.
Потери в кровле залежи подсчитываются по формуле
Пкр = (hкр/H)100,
где hкр - толщина слоя зачистки, м;
Н-средняя мощность полезной толщи, м.
Потери в подошве при разработке горизонтальных и пологих месторождений, когда подошва карьера совпадает с почвой полезной толщи и разубоживание подстилающими породами не влияет на качество минерального сырья, могут быть приняты в размере 2% при мощности полезной толщи до 3 м, 1% - при мощности 5 - 10 м, не учитываются при мощности более 10 м.
Если разубоживание подстилающими породами недопустимо, то в подошве карьера оставляется слой полезного ископаемого толщиной 0,5 м на месторождениях 1камня и 0,2-0,3 м на месторождениях песчано-гравийной массы и песка.
Потери в подошве подсчитываются по формуле, аналогичной расчету потерь в кровле залежи.
Эксплуатационные потери при погрузочно-разгрузочных работах, при транспортировании и складировании учитываются в расчете производительности карьера по отгрузке сырья. Потери из-за взрывных работ учитываются в годовых объемах обуриваемой и взрываемой горной массы.
Показатели уровня потерь и разубоживания, полноты и качества извлечения компонента из недр определяются по следующим формулам.
Коэффициент потерь выражается отношением количества потерянных запасов П к количеству погашаемых балансовых запасов Б:
n = П/Б.
Потери полезного компонента характеризуются коэффициентом потерь:
nк = ПСn/(Бc)
где Сп, с - среднее содержание полезного компонента соответственно в потерянных и погашаемых балансовых запасах, %, м^3/м^3, т/т
Полнота извлечения погашаемых запасов минерального сырья выражается коэффициентом коэффициентом извлечения полезного компонента из недр:
Кн = Да /(Бс),
где Д - количество минерального сырья, принятого на переработку м^3(т);
а - среднее содержание полезного компонента в добытом минеральном сырье, %, м^3/м^3, т/т.
При дополнительной добыче запасов, неучтенных в балансе
Кн = 1 - nк + дк,
где дк - Вв/(Бс) коэффициент дополнительного извлечения полезного компонента из неучтенных в балансе запасов минерального сырья;
В-неучтенный объем, вовлеченный в добычу, м^3; в - среднее содержание полезного компонента в вовлеченном в добычу объеме.
При разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений, а также некоторых скальных месторождений осадочного происхождения определяющим является содержание загрязняющих (некондиционных) примесей. В этом случае
Д(100-Гд)
Кн = ----------
Б(100-Гб) где Гб и Гд - количество загрязняющих примесей соответственно в балансовых запасах и добываемом минеральном сырье.
Изменение содержания полезного компонента в минеральном сырье выражается разубоживанием и коэффициентом изменения качества.
Разубоживание минерального сырья - снижение содержания полезного компонента за счет засорения при добыче неучтенными в числе балансовых запасов пустыми породами или минеральным сырьем с некондиционным содержанием полезного компонента, а также вследствие потерь минерального сырья с высоким содержанием полезного компонента - характеризуется коэффициентом разубоживания
р = (с - а)/ с.
Коэффициент изменения качества минерального сырья Кк определяется как отношение содержания полезного компонента в добываемой массе к содержанию его в погашаемых балансовых запасах:
Кк = а/с или
Кк = (100-Гд)/(100-Гб).
Как следует из формулы, характеризующей коэффициент
разубоживания,
р = 1-Кк. Изменение сортности минерального сырья характеризуется коэффициентом качества и полноты извлечения полезного компонента из недр
Кпол = д/б,
где д-количество извлеченного полезного компонента с учетом относительной стоимости сортов, условные м^3 или т;
б - количество полезного компонента в балансовых запасах с учетом относительной стоимости сортов, условные м^3 или т.
д = n0д0 + n1д1 + n2д2 + ...;
б = n0б0 + n1б1 + n2б2 + ...;
где д0, д1 .. - количество произведенной продукции по маркам (сортам); б0, б1 ...- количество полезного компонента по маркам в балансовых запасах;
n0, n1 ... - стоимостные коэффициенты марок (сортов) продукции.
Стоимостные коэффициенты сортов определяются по прейскуранту.
Содержание полезной (вредной) примеси или других нормируемых характеристик качества и сортности добываемого сырья устанавливается по формуле
Е0 = (ф1е1 + ф2е2) / (ф1+ф2)
где е0 - нормируемая характеристика полученного при совместной добыче обоих сортов сырья;
ф1 и е1 - соответственно содержание примеси или другая нормируемая характеристика и ее качество для высокого сорта сырья;
ф2 и е2 - то же, для низкого сорта или некондиционированного сырья. *
Максимальное возможное количество добываемого сырья низкого сорта можно добавить к высокосортному без общего снижения сорта (без "пересортицы"), определяется по формуле
ф2 = ф1(е1 -ек) / (ек - е2)
где ек - максимально допустимое значение нормируемой характеристики, при которой сырье отвечает требованиям, предъявляемым к высокому сорту (определяется по ГОСТам).
17.3. Определение календарных объемов добычи и подготовки запасов
Годовой объем добычи (тыс. м^3) плотной массы может быть определен по формуле
Vд = Q/(фср. р Кр),
где Q - общее плановое задание по производству товарной продукции (сырья), т (нерудные строительные материалы, исчисляемые в м^3, пересчитываются в единицы массы по насыпной плотности фракций);
фср- средний выход продукции по карьеру с учетом эксплуатационных потерь (сырья в горной массе);
р - насыпная плотность разрыхленной горной массы;
Кр -коэффициент разрыхления горной массы.
Средний выход товарной продукции из горной массы по карьеру определяется по формуле
фср. = (ф1h1l1 + ф2h2l2 + ... + фnhnln)/(h1l1 + h2l2 + ... + hnln),
где ф1,ф2, ... фn - коэффициенты выхода товарной продукции из горной массы по уступам;
h1, h2, ... hn - высоты уступов, м;
l1, l2, ... ln - длины фронтов работ по уступам, м.
Объемы добычи горной массы по кварталам определяются пропорционально календарной разбивке плановых заданий карьеру.
Годовой план подготовки запасов плотной горной массы по карьеру (тыс. м^3) определяется по формуле
Пп = Vд + Пн + Бр + Во,
где Пн - нормативное опережение подготовленных запасов, м^3;
Бр - расчетные (необходимые) запасы под рабочими бермами (под рабочими площадками) уступов, м^3;
Во - остатки вскрытых запасов на начало года по карьеру, м^3.
Календарные объемы добычи по уступам устанавливаются пропорционально высоте и длине фронта работ, с учетом наличия и планируемой подготовки запасов, в порядке, указанном в разд. 4.5, 4.6 и 14.1, или по формуле
Vд.у = По.у + (Ппhуlу) / (h1l1 + h2l2 + ... + hnln) + Бр.у - Би.у,
где По.у - остатки подготовленных запасов уступа на начало периода, м^3;
hу - высота уступа, м; lу - длина фронта работ на уступе, м;
Бр.у - расчетные (необходимые) запасы под рабочими бермами уступа, м^3;
Би.у - имеющиеся запасы под рабочими бермами уступа, м^3.
Произведенные расчеты календарных планов по каждому уступу необходимо проверить путем умножения объемов добычи горной массы на коэффициент выхода продукции, суммирования полученных результатов по уступам и сравнения суммы с плановым заданием. При этом определяются объемы попутно добываемых пород и отходов, а также рассматриваются вопросы их использования или временного складирования.
17.4. Определение календарных объемов вскрышных
работ и погашения вскрыши
Годовой объем вскрышных работ (тыс. м^3) определяете формуле
Vв = ПпКт,
где Кт - текущий коэффициент вскрыши.
В годовой объем вскрышных работ входит объем опережающего удаления плодородного слоя почвы, используемого для рекультивации, определяемый по формуле
Vв.п = Shп,
где S-площадь опережающего удаления плодородного слоя почвы, м^3;
hп - мощность плодородного слоя почвы.
Календарная разбивка годового плана вскрышных работ должна обеспечивать постоянный переходящий остаток подготовленных запасов в объеме не менее установленного норматива.
При этом следует планировать максимальную подготовку запасов во II - III кварталах, но с учетом реальных возможностей карьера в обеспечении вскрышных работ имеющимся горным оборудованием и транспортом.
Расчеты календарных планов вскрышных работ должны быть уточнены:
при двух и более добычных уступах с учетом обеспечения планируемого опережения подготовленных запасов по верхнему уступу;
при двух и более вскрышных уступах с учетом обеспечения опрежения фронта работ каждого из этих уступов по отношению к нижележащему не менее чем на расчетную ширину рабочей площадки.
Коэффициент погашения вскрыши на планируемый год определяется по формуле
Кп = (Vв.н + Vв) / (По + Пп),
Где Vв.н - остатки непогашенной вскрыши на начало года, м^3;
По - остатки подготовленных запасов на начало года, м^3.
На карьерах, где капитальные вложения на подготовку запасов для добычи (нормативного опережения запасов) и запасов под рабочими площадками уступов не расходовались, коэффициент погашения вскрыши в приведенной формуле определяется из наличия и планируемого годового прироста вскрытых запасов (Во + Вп) вместо подготовленных (По + Пп) в знамениателе.
Годовой объем погашения вскрыши определяется путем умножения коэффициента погашения вскрыши на планируемый годовой объем добычи (погашения) подготовленных запасов.
Аналогичным образом определяются объемы погашения вскрыши по кварталам.
Результаты расчетов календарных планов вскрышных работ сводятся в табл. 10, а движения подготовленных запасов и погашения вскрыши в табл. 11.
Затраты на производство вскрышных работ, относимые ежемесячно на себестоимость продукции, подсчитываются по формуле
Св.н.+Св.т.
Св = -------------- Vд.т.
(По.н.+Пп.т.)
где Св.н - стоимость непогашенной вскрыши на начало месяца, руб.
- коп.;
Св.т - стоимость вскрышных работ за текущий месяц, руб. - коп.;
По.н - остатки подготовленных запасов на начало месяца, м^3;
Пп.т - объем подготовленных запасов за текущий месяц, м^3;
Vд.т - добыча за текущий месяц, м^3.
18. МЕТОДИКА РАСЧЕТОВ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
18.1. Классификация горных пород
При планировании развития горных работ на карьерах по добыче минерального сырья в промышленности строительных материалов пользуются классификацией горных пород по трудности экскавации по ЕНВ-1979, а также по ЕНиР-74 и шкале проф. М. М. Протодьяконова.
Указанные классификации в сопоставлении приводитятся в гПиП х табл. 42.
Степень трещиноватости горных пород принимается по классификации, приведенной в табл. 43.
Таблица 42
Классификация горных пород
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Горная порода и ее | Средняя плотность | Группа | Коэффициент | Категория |
| характеристика | породы | пород по | крепости по | пород по |
| | естественной | ЕниР-74 | шкале проф. М. | трудности |
| | влажности в | | М. | экскавации по |
| | целике, кг/м^3 | | Протодьяконова | ЕНВ-1979 |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Ангидрит | 2500 | VI | 4 - 6 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Бокситы плотные | 2500 | VI | 4 - 6 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Гипс | 2200 | IV | До 2 | III |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Диабаз: | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| сильновыветрившийся | 2500 | VIII | 8-10 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| слабовыветрившийся | 2600 | IX | 12-14 | III |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| крепкий, не затронутый | 2900 | X | 14-18 | V |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| выветриванием | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| особо крепкий, не затронутый | 3000 | XI | 18-20 | V |
| выветриванием | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Доломит: | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| мягкий, пористый, | 2400-2500 | VI | 3-5 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| выветрившийся | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| плотный | 2500-2700 | VII | 6-8 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| крепкий | 2700-2900 | VIII | 8-10 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Дресва | 1800-2200 | IV | До 2 | II |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Змеевик (серпентин): | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| выветрившийся | 2200 | V | До 3 | III |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| средней крепости | 2400 | VI | 3-5 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| крепкий | 2600 | VII | 6-8 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Известняк: | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| мягкий, пористый, выветрившийся | 2000-2100 | V | 2-3 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| мергелистый слабый | 2200-2300 | VI | 4-5 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| мергелистый плотный | 2400-2500 | VII | 6-8 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| крепкий доломитизированный | 2600-2700 | VIII | 8-10 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| плотный окварцованный | 2800-2900 | IX | 12-14 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Кварцит: | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| сланцевый выветрившийся | 2500-2700 | VII | 6-8 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| сланцевый | 2700-2800 | VIII | 8-10 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| с заметной сланцеватостью | 2700-2800 | IX | 12-14 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| без сланцеватости | 2700-2800 | X | 16-18 | V |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| мелкозернистый | 2900-3000 | IX | 18-20 | V |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Конгломерат: | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| слабо сцементированный | 1900-2000 | IV | До 2 | III |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| из осадочных пород на | 2200 | V | До 3 | III |
| глинистом цементе | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| то же, на известковом цементе | 2300 | VI | 3-4 | III |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| то же, на кремнистом цементе | 2500 | VII | 5-6 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| с галькой из изверженных пород | 2700-2800 | VIII | 8-10 | IV |
| на известковом и кремнистом цементе | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Коренные глубинные породы | | | | |
| (граниты, гнейсы, габбро и др.) | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| крупнозернистые выветрившиеся | | | | |
| и дресвянные среднезернистые | 2200-2600 | V | 3-4 | IV |
| выветрившиеся | 2400-2600 | VI | 5-6 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| мелкозернистые выветрившиеся | 2600-2800 | VII | 6-8 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| крупнозернистые, не затронутые | 2600-2800 | VIII | 8-10 | IV |
| выветриванием | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| среднезернистые, не затронутые | 2800-3300 | IX | 12-14 | IV |
| выветриванием | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| мелкозернистые, не затронутые | 3100-3500 | X | 16-18 | V |
| выветриванием | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| микрозернистые, не затронутые | 3100-3500 | XI | 18-20 | V |
| выветриванием | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Коренные, излившиеся породы | | | | |
| (андезиты, базальты, трахиты и др.) | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| сильно выветрившиеся | 2400-2600 | VII | 6-8 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| слабо выветрившиеся | 2600-2800 | VII | 8-10 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| со следами выветривания | 2600-2800 | IX | 12-14 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| без следов выветривания | 2700-3100 | X | 16-18 | V |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| микроструктурные, не | 3000-3300 | IX | 18-20 | V |
| затронутые выветриванием | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Кремень | 2500 | IX | 18-20 | V |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Мел: | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| мягкий | 1500-200 | IV | До 1,5 | II |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| плотный | 2000-2600 | V | 1.5-3 | III |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Мергель: | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| мягкий | 1900 | IV | До 2 | III |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| средней крепости | 2300 | V | 2-3 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| крепкий | 2500 | VI | 3-4 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Мрамор | 2700 | VII | 6-8 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Опока | 1900 | IV | До 2 | III |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Пемза | 1100 | IV | 1,5-2 | III |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Песчанник: | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| выветрившийся | 2000 | V | 2-3 | III |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| слабый на известковом растворе | 2300 | VI | 3-4 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| глинистый | 2200 | VI | 4-5 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| плотный | 2500 | VII | 6-8 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| на кварцевом цементе | 2700 | VIII | 8-10 | III |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| кремнистый, очень плотный | 2700 | VIII | 8-12 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Ракушечник | 1200-1500 | V | 1,5-2 | III |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Сланцы: | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| выветрившиеся | 2000 | IV | До 2 | III |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| глинистые средней крепости и | 2300-2400 | V | 1,5-3 | III |
| слабовыветрелые | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| крепкие | 2600 | VI | 3-5 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| окварцованные и слюдяные | 2500-2900 | VII | 6-8 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| песчаные крепкие | 2600 | VIII | 8-12 | IV |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| окремненные | - | X | 14-16 | V |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| кремнистые | 1800 | XI | 16-20 | V |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Солончак и солонец отвердевший | - | IV | До 1,5 | III |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Трепел: | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| слабый | 1550 | IV | 0,8-1,2 | II |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| плотный | 1700 | V | 1,5-2 | II |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Шлак металлургический выветрившийся | 1300 | III | - | II |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Туф | 1100 | V | 1,5-2 | III |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Добавление к классификации по данным Союзгипронеруда |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Песчано-гравийная масса с содержанием | | | | |
| гравия (гальки): | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| крупностью 5-70 мм до 40% и | 1600-1900 | - | - | I |
| единичными валунами | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| крупностью 5-70 мм 40-70% и | 1700-2000 | - | - | II |
| валунов до 10% | | | | |
|-----------------------------------------|-------------------|----------|----------------|---------------|
| Гравийно-валунно-песчаная масса | 1900-2200 | - | - | III |
| с содержанием гравия крупностью | | | | |
| 5-70 мм более 75% и валунов более 10% | | | | |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. Валунами считаются породы крупностью 150 мм и более. |
| 2. При локальных скоплениях валунов в породах I и II категорий указанные участки относятся к |
| III категории и нормы выработки рассчитываются комплексно, пропорционально объемам соответствующих |
| категорий. |
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 43
Временная классификация массивов грунтов по степени трещиноватости
Междуведомственной комиссии по взрывному делу
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Категория | Степень трещиноватости (блочности) | Среднее расстояние | Акустический | Содержание, %, в массиве |
| трещиноватости | массива | между естесвенными | показатель | отдельностей размером, |
| | | трещинами всех | трещиноватости | мм |
| | | систем, м | массива |--------------------------|
| | | | | 300 | 700 | 1000 |
|----------------|------------------------------------|--------------------|----------------|--------|--------|--------|
| | Чрезвычайно трещиноватый | <0,1 | 0 - 0,1 | <10 | ~0 | 0 |
| | (мелкоблочный) | | | | | |
|----------------|------------------------------------|--------------------|----------------|--------|--------|--------|
| | Сильнотрещиноватый (среднеблочный) | 0,1 - 0,5 | 0,1 - 0,25 | 10-70 | <30 | <5 |
|----------------|------------------------------------|--------------------|----------------|--------|--------|--------|
| | Среднетрещиноватый (крупноблочный) | 0,5 - 1 | 0,25 - 0,4 | 70-100 | 30-80 | 5-40 |
|----------------|------------------------------------|--------------------|----------------|--------|--------|--------|
| | Малотрещиноватый (весьма | 1 - 1,5 | 0,4 - 0,6 | 100 | 80-100 | 40-100 |
| | крупноблочный) | | | | | |
|----------------|------------------------------------|--------------------|----------------|--------|--------|--------|
| | Практически монолитный | >1,5 | 0,6-1 | 100 | 100 | 100 |
| | (исключительно крупноблочный | | | | | |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
18.2 Расчет производительности одноковшового экскаватора
Исходные расчетные коэффициенты приведены в табл. 44.
Таблица 44
Значения коэффициент разрыхления породы Кр, наполнения Кн и
использования ковша экскаватора Ки
---------------------------------------------------------------
| Категория | Кр | Кн | Ки |
| пород по | |--------------------|--------------------|
| трудности | | прямая | драглайн* | прямая | драглайн |
| экскавации | | лопата | | лопата | |
|------------|------|--------|-----------|--------|-----------|
| I | 1,15 | 1,05 | 1/0,9 | 0,91 | 0,87/0,78 |
|------------|------| -------|-----------|--------|-----------|
| II | 1,25 | 1,05 | 1/0,9 | 0,84 | 0,8/0,7 2 |
|------------|------|--------|-----------|--------|-----------|
| III | 1,35 | 0,95 | 0,9/0,81 | 0,7 | 0,67/0,6 |
|------------|- ----|--------|-----------|--------|-----------|
| IV | 1,5 | 0,9 | 0,85/0,76 | 0,6 | 0,57/0,51 |
|------------|------|--------|-----------|--------|-----------|
| V | 1,56 | 0,9 | - | 0,56 | - |
|-------------------------------------------------------------|
| ____________ |
| * В числителе приведено значение коэффициента для драглайна |
| с нижним черпанием, в знаменателе - с верхним |
---------------------------------------------------------------
Сменная норма выработки одноковшового экскаватора (м^3) в
зависимости от применяемого транспорта определяется по формулам:
при погрузке автосамосвалов
На = (Тсм - Т п.з - Тл.н )Qк nа / (Тп.с + Ту.п);
при погрузке железнодорожных составов
Нж.д = (Тсм - Т п.з - Тл.н ) nв V / (nвТп.с + Тобм);
при погрузке ленточных конвейеров
Нл.к = (Тсм - Т п.з - Тл.н - Тотд - Тр.п) nц Qк;
при работе в отвал, конус
Но= (Тсм - Т п.з - Тл.н - Тотд) nц Qк;
где Тсм - продолжительность смены, мин; Тп.з - время на выполнение подготовительно-заключительных операций, мин (см. ниже); Тл.н = 10мин - время на личные надобности; (Qк - объем горной массы в целике в одном ковше, м^3 [определяется умножением вместимости ковша на коэффициент использования ковша (табл. 44)]; nа - число ковшей, погружаемых в один автосамосвал (табл. 45); Тп.с - время погрузки одного автосамосвала или вагона, мин; Ту.п - время установки автосамосвала под погрузку (для МАЗ-503Б и КрАЗ-256Б Ту.п = 0,3мин, для БелАЗ-540 Ту.п = 0,5 мин; при работе в тупиковом забое табличное время установки автосамосвала удваивается); nв - число вагонов вF
составе; V-объем горной массы (в плотном теле) в одном вагоне, м^3; Тобм - время обмена составами, мин; Тотд - время на отдых, мин; Тр.п - регламентированные перерывы (на взрывные работы 10 мин в смену, на наращивание забойного конвейера 45 мин в смену); nц - число циклов экскавации в минуту (табл. 46 и 47).
Время на подготовительно-заключительные операции, выполняемые экскаваторной бригадой, обслуживающей одноковшовые экскаваторы на гусеничном ходу, при погрузке в автосамосвалы составляет 35 мин, в средства железнодорожного транспорта - 25 мин, в отвал и на конвейерный транспорт - 35 мин, то же, на шагающем ходу - 45 мин.
Таблица 45
Число ковшей, погружаемых в один автосамосвал
------------------------------------------------------------------------------------
| Категория | Автосамосвал, его грузоподъемность, т |
| пород по |---------------------------------------------------------------------|
| Экскавации | МАЗ-503 Б; 7 | КрАЗ-256Б; 12 | БелАЗ-540; 27 |
| |---------------------------------------------------------------------|
| | Экскаватор, вместимость ковша, м^3 |
| |---------------------------------------------------------------------|
| | Э-1251 Б, | Э-1251Б, | Э-2503; | ЭКГ-4,6Б; | ЭКГ-4 4Б |
| | Э-1252Б; | Э-1252Б; | 2,5 | 4,6 | 4,6 |
| | 1,25 | 1,25 | | | |
|------------|--------------|-------------|-------------|-------------|------------|
| I | 4 | 7 | 3 | - | 4 |
|------------|--------------|-------------|-------------|-------------|------------|
| II | 4 | 7 | 3 | - | 4 |
|------------|--------------|-------------|-------------|-------------|------------|
| III | 4 | 7 | 3 | - | 4 |
|------------|--------------|-------------|-------------|-------------|------------|
| IV | 4 | 7 | 3 | - | 4 |
|------------|--------------|-------------|-------------|-------------|------------|
| V | 3 | 5 | 2 | 1 | 3 |
|----------------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. Число ковшей определено для средней плотности породы (1 категории |
| пород соответствует плотность, равная 1,6 т/м^3; II - 1,8 т/м^3; III - 2 т/м^3; |
| IV - 2,5 т/м^3 и V - 3,5 т/м^3). |
| 2. Для конкретных условий экскавации число ковшей, загружаемых в автосамосвалы, |
| определяется округлением до целого при условии, что перегрузка автосамосвалов не |
| допускается. При отсутствии между вместимостью ковша и грузоподъемностью |
| автосамосвала в виде исключения допускается дробное число ковшей; при этом для |
| определения времени погрузки одного автосамосвала Т п.с число экскаваций |
| округляется до целого в большую сторону. |
------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 46
Число экскавации в минуту nц экскаваторами типа прямая лопата
--------------------------------------------------------------------------
| Категория пород | Экскаватор, вместимость ковша, м^3 |
| по трудности |------------------------------------------------------|
| экскавации | Э-1251Б Э-1252Б; | Э-2503; | ЭКГ-4,6Б; | ЭКГ-8И; |
| | 1,25 | 2,5 | 4,6 | 8 |
|-----------------|------------------|-----------|-----------|-----------|
| I | 2,39/2,43 | 2,33/2,39 | 2,26/2,31 | 1,93/1,97 |
|-----------------|------------------|-----------|-----------|-----------|
| II | 2,2/2,29 | 2,17/2,28 | 2,08/2,18 | 1,76/1,83 |
|-----------------|------------------|-----------|-----------|-----------|
| III | 2,08/2,17 | 2,04/2,13 | 1,91/2,02 | 1,63/1,71 |
|-----------------|------------------|-----------|-----------|-----------|
| IV | 1,99/2,06 | 1,91/2,04 | 1,8/1,94 | 1,55/1,66 |
|-----------------|------------------|-----------|-----------|-----------|
| V | 1,91/1,97 | 1,83/1,96 | 1,72/1,85 | 1,48/1.59 |
|------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. В числителе приведено число циклов экскавации в |
| транспортные сосуды, в знаменателе - в отвал. |
| 2. Продолжительность цикла экскавации рассчитана при угле поворота |
| стрелы от 90 до 1350 (средний 1200). |
--------------------------------------------------------------------------
Таблица 47
Число циклов экскавации в минуту nц драглайнами при их работе в
отвал*
-----------------------------------------------------------------------------
| Категория пород | Экскаватор, вместимость ковша, м^3 |
| по трудности |---------------------------------------------------------|
| экскавации | Э1251Б; | Э-2503; | ЭШ-6/45М; | ЭШ-10/70А; | ЭШ-15/90А; |
| | 1,5 | 3 | 5 | 10 | 15 |
|---------------------------------------------------------------------------|
| Глубина черпания до 25 м |
|---------------------------------------------------------------------------|
| I | 2,03 | 1,92 | 1,49 | 1,25 | 1,14 |
|----------------|----------|---------|-----------|------------|------------|
| II | 1,87 | 1,76 | 1,36 | 1,17 | 1,08 |
|----------------|----------|---------|-----------|------------|------------|
| III | 1,72 | 1,60 | 1,24 | 1,09 | 1,01 |
|----------------|----------|---------|-----------|------------|------------|
| IV | | - | - | 1,1** | 0,96 |
|---------------------------------------------------------------------------|
| Глубина черпания более 25 м |
|---------------------------------------------------------------------------|
| I | - | - | - | 1,15 | 1,06 |
|----------------|----------|---------|-----------|------------|------------|
| II | - | - | - | 1,09 | 1,01 |
|----------------|----------|---------|-----------|------------|------------|
| III | - | - | - | 1,02 | 0,95 |
|----------------|----------|---------|-----------|------------|------------|
| IV | - | - | - | 0,93 | 0,88 |
|---------------------------------------------------------------------------|
| * Продолжительность цикла экскавации рассчитана при углеповорота |
| стрелы от 90 до 1350 (средний 1200). |
| ** При разработке хорошо взорванных пород с куском не более 700 мм. |
-----------------------------------------------------------------------------
Выработка экскаваторов (тыс. м^3) на 1 м^3 вместимости ковша
определяется по формуле
n n
q = EQ/Ee
1 1 где, Q - производительность экскаватора за год, тыс. м^3;
Е - вместимость ковша экскаватора, м^3.
Таблица 48
Расчетные показатели работы одноковшовых экскаваторов при погрузке
автосамосвалов------------------------------------------------------------------------------
| Показатели | Экскаваторы |
| | (марка и номер) |
|----------------------------------------------------------|-----------------|
| Продолжительность смены, мин | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Время на подготовительно-заключительные операции, мин | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Время на личные надобности, мин | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Перерыв для производства взрывных работ (принимается | | | | |
| усреднено 10 мин в смену)* | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Наименование горных пород | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Категория породы по трудности экскавации | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Плотность породы, т/м^3 | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Коэффициент разрыхления породы в ковше экскаватора (см | | | | |
| табл. 44) | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Коэффициент использования вместимости ковша экскаватора | | | | |
| (см. табл. 44) | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Вместимость ковша экскаватора, м^3 | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Масса породы в ковше экскаватора, т | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Тип автосамосвала | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Вместимость кузова автосамосвала, м^3 | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Грузоподъемность автосамосвала, т | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Число ковшей, погружаемых в один автосамосвал | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Продолжительность цикла экскавации, мин | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Время загрузки автосамосвала, мин | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Время установки автосамосвала под погрузку, мин | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Производительность экскаватора за смену, м^3 | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Производительность экскаватора (м^3/смену) с учетом | | | | |
| поправочных коэффициентов** на: | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| подчистку бульдозером проездов к экскаватору (0.97) | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| производство взрывных работ* (0,97) | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| очистку и профилактическую обработку кузова (0.97) | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| разработку уступов малой высоты и зачистку кровли | | | | |
| пласта (0,9) | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| работу драглайна с верхним черпанием (0,9) | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| разработку влажных и смерзшихся пород I-III | | | | |
| категорий (0,9) | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| селективную выемку полезного ископаемого, | | | | |
| экскаваторную сортировку (0,85-0,95) | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| разработку пород из-под воды (0,77 - 0,90) | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| в зависимости от глубины разработки и вместимости | | | | |
| ковша экскаватора | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Число дней работы в году | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Число рабочих смен | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Коэффициент на зимние условия работы | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Годовая производительность экскаватора, тыс. м^3 | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Годовая производительность экскаватора с учетом | | | | |
| ремонтов, тыс. м^3 | | | | |
|----------------------------------------------------------|----|---|---|----|
| Годовая выработка на 1 м^3 вместимости ковша | | | | |
| экскаватора, тыс. м^3 | | | | |
|----------------------------------------------------------------------------|
| _______________ |
| *В расчетах принимается один из приведенных показателей. |
| **В расчетах при введении нескольких поправок коэффициенты перемножаются. |
------------------------------------------------------------------------------
По этой же формуле могут определяться выработка экскаваторов с различным рабочим оборудованием и выработка экскаваторов по различным видам работ, а также по выемке пород различных категорий крепости по экскавации.
Коэффициент использования оборудования во времени определяется по формуле
К=Тр / Тк
где Тр - суммарное время безотказной работы машины, ч;
Тк - и календарное время, ч;
Тк = Тр + Тв + Тп.п + Тэ.п
Тв - суммарное время восстановления, ч; Тп.п - суммарное время плановых простоев, ч; Тэ.п - суммарное время эксплуатационных простоев, ч. Расчетные показатели работы одноковшовых экскаваторов при погрузке автосамосвалов сводятся в табл.48.
18.3. Расчет производительности колесного скрепера
Сменная производительность колесного скрепера, м^3 (в плотном теле), определяется по формуле
Пс = 3600 Тсм q КнКв / (КрКц)
где Тсм - продолжительность смены, ч; q - вместимость ковша скрепера м^3; Кн - коэффициент наполнения ковша (табл. 49); Кв - коэффициент использования скрепера во времени, равный для скреперов с ковшом вместимостью 3 м^3 0,8, 7 м^3 и более 0,85; Кр - коэффициент разрыхления пород (табл.49); Тц - продолжительность одного цикла работы, с;
Тц = l1/v1 + l2/v2 + l3/v3 + l4/v4 + tп + 2tp;
l1 - длина пути заполнения ковша скрепера, м [l1 = q КнКп / (0,7ahKp)]; l2 и l4 - расстояние движения соответственно груженного и порожнего скрепера, м; l3 - длина пути разгрузки грунта, м [l3 = qKв / (ba)]; v1 и v3 - скорость движения скрепера соответственно при заполнении и разгрузке ковша, м/с; v2 и v4 - скорость движения соответственно груженого и порожнего скрепера, м/с; Кп - коэффициент, учитывающий потери грунта при образовании валика (Кп = 1,2); а - ширина полосы резания, м; h - глубина резания, м; b - средняя толщина слоя отсыпки, м; tц - переключения скоростей, с; tр - время одного разворота скрепера, с.
Значения расчетных величин приведены в табл. 50.
Таблица 49
Значения коэффициентов разрыхления пород Кр и наполнения ковша Кн
------------------------------------------------------------------
| Порода | Влажность, %, | Кр | Кн |
| | не более | | |
|-------------------------|---------------|----------|-----------|
| Песок: | | | |
|-------------------------|---------------|----------|-----------|
| сухой | 12-15 | 1,1 | 0,6-0,7 |
|-------------------------|---------------|----------|-----------|
| влажный | | 1,15 | 0,7-0,9 |
|-------------------------|---------------|----------|-----------|
| Песчано-гравийная масса | 10 | 1,2 | 0,9 |
|-------------------------|---------------|----------|-----------|
| Суглинок | - | 1,2-1,25 | 1,1 - 1,2 |
|-------------------------|---------------|----------|-----------|
| Глина | - | 1,25-1,3 | 1 - 1,1 |
|-------------------------|---------------|----------|-----------|
| Растительный грунт | 10 | 1,2-1,25 | 1,1 - 1,2 |
------------------------------------------------------------------
Таблица 50
Значения расчетных элементов Тц
--------------------------------------------------------------------------
| Элементы Тц | Скреперы |
| |--------------------------------------------------------|
| | прицепные | самоходные |
| |--------------------------|-----------------------------|
| | ДЗ-33 | ДЗ-20; ДЗ-20Б | Д-357М; ДЗ-357П | ДЗ-13 |
|---------------|----------|---------------|-----------------|-----------|
| Трактор-тягач | ДТ-75-С2 | Т- 100; МГС-1 | МАЗ-529М; | БелАЗ-531 |
| | | | МАЗ-546П | |
|---------------|----------|---------------|-----------------|-----------|
| Мощность, кВт | 55,2 | 79,5 | 133 и 158,2 | 276 |
|---------------|----------|---------------|-----------------|-----------|
| q | 3 | 7 | 8 | 15 |
|---------------|----------|---------------|-----------------|-----------|
| a | 2,1 | 2,65 | 2,72 | 2,85 |
|---------------|----------|---------------|-----------------|-----------|
| h | 0,1-0,2 | 0,15-0,3 | 0,15-0,3 | 0,2-0,35 |
|---------------|----------|---------------|-----------------|-----------|
| v1 | 1,1 | 0,5 | 0,6 | 0,6 |
|---------------|----------|---------------|-----------------|-----------|
| v2 | 1,5 | 1,5 | 4-5,6 | 4-5,5 |
|---------------|----------|---------------|-----------------|-----------|
| b | 0,35 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
|---------------|----------|---------------|-----------------|-----------|
| v3 | 1,5 | 1,5 | 3-4 | 3-4 |
|---------------|----------|---------------|-----------------|-----------|
| v4 | 2 | 2 | 5,5-7 | 5,5-7 |
|---------------|----------|---------------|-----------------|-----------|
| tp | 10-15 | 15-20 | 15 | 15 |
|---------------|----------|---------------|-----------------|-----------|
| tп | 12 | 12 | 6 | 6 |
--------------------------------------------------------------------------
18.4. Расчет производительности бульдозера
Сменная производительность бульдозера, м^3 (плотной массы), при разработке пород с перемещением определяется по формуле [6]
Пб = 3600 Тсм V K1 K2 K3 K4 / (KрTц),
где Тсм - продолжительность смены, ч; V - объем пород в разрыхленном состоянии, перемещаемых отвалом бульдозера, м^3 (V=0,5lhа); l - длина отвала бульдозера, м; h - высота отвала бульдозера, м; а-ширина призмы перемещаемого грунта, м (а = h/tgф); ф = 30-400 -угол естественного откоса грунта; К1 - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы бульдозера:
----------------------------------------------------
| уклон, % | + 0 | + 10 | + 20 | >20 | -10 | -20 и |
| | | | | | | более |
|----------|-----|------|------|-----|-----|-------|
| К1 | 1 | 0,95 | 0,8 | 0,6 | 1,1 | 1,3 |
----------------------------------------------------
К2 - коэффициент, учитывающий увеличение производительности бульдозера при работе с открылками (отвал ящичного типа) (К2 = 1,15); К3 - коэффициент, учитывающий потери породы в процессе ее перемещения (К3 = l2b5); b5 - 0,008-0,004-коэффициент, учитывающий крепость пород (большие значения принимаются для рыхлых сухих пород); К4 - коэффициент использования бульдозера во времени (К4 = 0,8; при перемещении взорванной скальной породы К4 = 0,75); Кр - коэффициент разрыхления породы (табл. 49); Тц - продолжительность цикла, с;
Тц = l1 / v1 + l2 / v2 + (l1 + l2) / v3 + tп +2tр;
l1 - длина пути резания породы, м; l2 - расстояние перемещения породы, м; v1 - скорость движения бульдозера при резании породы, м/с; v3 - скорость движения бульдозера при перемещении породы, м/с; v3 - скорость холостого хода, м/с; tп - время переключения скоростей, с; tр - время разворота бульдозера, с.
Значения составляющих Тц приведены в табл. 51.
Производительность бульдозера при планировочных работах, м^3/смену, определяется по формуле
Пб = 3600 Тсм L(lsina - c) K4/[n(L/v + tp)],
где L - длина планируемого участка, м; а - угол установки отвала бульдозера к направлению его движения; с- ширина перекрытия смежных проходов, м (с = 0,3-0,5 м); n - число проходов бульдозера по одному месту (n=1-2); v - средняя скорость движения бульдозера при планировке, соответствующая обычно первой или второй передаче трактора, м/с; tр - время, затрачиваемое на развороты при каждом проходе, с.
Таблица 51
Значения расчетных элементов Тц
-------------------------------------------------------------------------
| Порода | Мощность | Элементы Тц |
| | Трактора, |-----------------------------------|
| | кВт | l1 | v1 | v2 | v3 | tп | tр |
|-----------------------|-----------|----|------|------|------|----|----|
| Песок, суглинок, | 103-133 | 7 | 1,4 | 1,4 | 1,7 | 9 | 10 |
| растительный грунт | | | | | | | |
|-----------------------|-----------|----|------|------|------|----|----|
| | 220,8 | 9 | 1 | 1,5 | 2 | 9 | 10 |
|-----------------------|-----------|----|------|------|------|----|----|
| | 79,5 | 5 | 1 | 1,2 | 1,6 | 9 | 10 |
|-----------------------|-----------|----|------|------|------|----|----|
| Глина, гравий, щебень | 79,5 | 7 | 0,67 | 1 | 1,5 | 9 | 10 |
| дресва | | | | | | | |
|-----------------------|-----------|----|------|------|------|----|----|
| | 103-133 | 10 | 0,67 | 1,2 | 1,6 | 9 | 10 |
|-----------------------|-----------|----|------|------|------|----|----|
| | 220,8 | 12 | 0,67 | 1,1 | 1,7 | 9 | 10 |
|-----------------------|-----------|----|------|------|------|----|----|
| Скальные породы, | 79,5 | 10 | 0,2 | 0,67 | 1 | 9 | 10 |
| предварительно | | | | | | | |
| разрыхленные | | | | | | | |
|-----------------------|-----------|----|------|------|------|----|----|
| | 125,1 | 13 | 0,25 | 0,67 | 1 | 9 | 10 |
|-----------------------|-----------|----|------|------|------|----|----|
| | 220,8 | 17 | 0,3 | 0,67 | 1 | 9 | 10 |
-------------------------------------------------------------------------
18.5. Расчет производительности одноковшового погрузчика
Производительность одноковшового погрузчика (м^3/ч) определяется по формуле
Пп = 3600 Е Кн Кв / (Кр Тц)
где Е-вместимость ковша, м^3; Кн - коэффициент наполнения ковша; Кв - коэффициент использования погрузчика во времени; Кр - коэффициент разрыхления породы в ковше; Тц - продолжительность рабочего цикла погрузчика, с;
Тц = tч + tг + tр + tп;
tч - время черпания, с (обычно находится в пределах 9-18 c); tг и tп - время движения соответственно груженого и порожнего погрузчика, с; tр - время разгрузки ковша, с (принимается равным 3-4 c).
При работе пневмоколесных погрузчиков в качестве выемочно-погрузочного оборудования при незначительных расстояниях перемещения скорость движения погрузчиков находится пределах 1 - 1,8 м/с.
18.6. Нормы расхода основных материалов на эксплуатацию горного
оборудования
Нормы расхода топлива экскаваторами, скреперами, бульдозерами и рыхлителями принимаются по табл. 52.
Нормы расхода смазочных и обтирочных материалов экскаваторами и отвалообразователями принимаются по табл. 53
Нормы расхода смазочных и обтирочных материалов скреперами, тракторами, бульдозерами, погрузчиками и рыхлителями принимаются по табл. 54.
Нормы расхода стальных канатов экскаваторами и скреперами принимаются по табл. 55.
Таблица 52
Расход топлива дизельными двигателями экскаваторов, скреперов,
бульдозеров, рыхлителей
-------------------------------------------------------------------------------
| Мощность | Расход на 1 000 ч | Мощность | Расход на 1000 ч работы |
| двигателя, | работы, т | двигателя, | |
| кВт |-------------------------| |-------------------------|
| | Дизельного | бензина | | Дизельного | Бензина |
| | топлива | (на запуск | | топлива | (на запуск |
| | | двигателя) | | | двигателя) |
|------------|------------|------------|------------|------------|------------|
| 36,8 | 5,1 | 0,2 | 165,6 | 18,3 | 0,54 |
|------------|------------|------------|------------|------------|------------|
| 55,2 | 7,1 | 0,3 | 184 | 20,2 | 0,63 |
|------------|------------|------------|------------|------------|------------|
| 73,6 | 9,5 | 0,32 | 202,4 | 22,3 | 0,68 |
|------------|------------|------------|------------|------------|------------|
| 92 | 11,4 | 0,36 | 220,8 | 24,7 | 0,72 |
|------------|------------|------------|------------|------------|------------|
| 110,4 | 13,1 | 0,41 | 239,2 | 26,3 | 0,81 |
|------------|------------|------------|------------|------------|------------|
| 129 | 14,2 | 0,45 | 257,6 | 28,5 | 0,86 |
|------------|------------|------------|------------|------------|------------|
| 147,2 | 16,2 | 0,5 | 276 | 30,4 | 0,9 |
-------------------------------------------------------------------------------
Таблица 53
Расход смазочных и обтирочных материалов экскаваторами и
отвалообразователями
-----------------------------------------------------------------------------------
| Оборудование | Расход материалов на 1000 ч работы, т |
| |-------------------------------------------------|
| | Смазочных | обтирочных |
| |------------------------------------| |
| | жидких | густых | керосина | всего | |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| Экскаваторы гусеничные | | | | | |
| дизельные с ковшом | | | | | |
| вместимостъю, м^3 | | | | | |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 0,8 | 0,7 | 0,18 | 0,02 | 0,9 | 0,05 |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 1,0-1,6 | 0,8 | 0,18 | 0,03 | 1,01 | 0,06 |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| Экскаваторы гусеничные | | | | | |
| электрические с ковшом | | | | | |
| вместимостью, м^3 | | | | | |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 2-2,5 | 0,27 | 0,3 | 0,05 | 0,62 | 0,07 |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 3 | 0,36 | 0,4 | 0,05 | 0,81 | 0,08 |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 4-5 | 0,5 | 0,5 | 0,08 | 1,08 | 0,09 |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 6-8 | 0,63 | 0,72 | 0,09 | 1,44 | 0,13 |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| Экскаваторы шагающие с ковшом | | | | | |
| вместимостью, м^3 | | | | | |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 5-6 | 0,18 | 0,3 | 0,02 | 0,5 | 0,14 |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 10 | 0,67 | 0,76 | 0,11 | 1,54 | 0,18 |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 15 | 3,14 | 2 | 0,27 | 5,41 | 0,4 |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| Экскаваторы роторные с | 1,91 | 0,24 | 0,18 | 2,33 | 0,4 |
| производительностью 1000-1500 | | | | | |
| м^3/ч | | | | | |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| Отвалообразователи с | | | | | |
| производительностью, м^3/ч | | | | | |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 900 | 0,22 | 0,3 | 0,03 | 0,55 | 0,12 |
|-------------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 1800 | 1,23 | 0,6 | 0,06 | 1,89 | 0,2 |
-----------------------------------------------------------------------------------
Таблица 54
Расход смазочных и обтирочных материалов на скреперы,
тракторы, бульдозеры, погрузчики и рыхлители
-----------------------------------------------------------------------------
| Оборудование | Расход материалов на 1000ч работы, т |
| |-------------------------------------------------|
| | смазочных | обтирочных |
| |------------------------------------| |
| | жидких | густых | керосина | всего | |
|-------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| Скреперы с ковшом | | | | | |
| вместимостью, м^3 | | | | | |
|-------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 7-9 | 1,5 | 0,35 | 0,04 | 1,89 | 0,08 |
|-------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 8-10 | 0,75 | 0,6 | - | 1,35 | 0,09 |
|-------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| | 1,2 | 0,18 | - | 1,38 | 0,16 |
|-------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| Тракторы бульдозеры, | | | | | |
| погрузчики с двигателем | | | | | |
| мощностью, кВт: | | | | | |
|-------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 55,2 | 1,2 | 0,12 | 0,04 | 1,36 | 0,08 |
|-------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 79,5 | 1,5 | 0,35 | 0,04 | 1,89 | 0,08 |
|-------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 117,8 | 1,9 | 0,54 | 0,05 | 2,49 | 0,11 |
|-------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 125,1 | 2,02 | 0,6 | 0,06 | 2,68 | 0,12 |
|-------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 132,5 | 2,1 | 0,62 | 0,07 | 2,79 | 0,13 |
|-------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| | 3,6 | 0,9 | 0,08 | 4,58 | 0,19 |
|-------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| Рыхлители с двигателем | | | | | |
| мощностью, кВт: | | | | | |
|-------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 220,8 | 3,6 | 0,9 | 0,08 | 4,58 | 0,19 |
|-------------------------|--------|--------|----------|-------|------------|
| 243 | 4,5 | 1,13 | 0,22 | 5,85 | 0,24 |
-----------------------------------------------------------------------------
Таблица 55
Расход стальных канатов на экскаваторы и скреперы, кг
(на 1000 ч работы)
-------------------------------------------------------------------------------------------
| Вместимость ковша | Экскаваторы-мехлопаты | Экскаваторы-драглаины | Скреперы с канатным |
| м^3 | | | управлением |
|-------------------|-----------------------|-----------------------|---------------------|
| 0.6-0,8 | 165 | 2,40 | - |
|-------------------|-----------------------|-----------------------|---------------------|
| 1 - 1,25 | 201 | 390 | - |
|-------------------|-----------------------|-----------------------|---------------------|
| 2-2,5 | 416 | 1161 | - |
|-------------------|-----------------------|-----------------------|---------------------|
| 4,6-5 | 747 | 2308 | - |
|-------------------|-----------------------|-----------------------|---------------------|
| 6 | - | 4506 | - |
|-------------------|-----------------------|-----------------------|---------------------|
| 8 | 934 | - | 54 |
|-------------------|-----------------------|-----------------------|---------------------|
| 10 | - | 5595 | 101 |
-------------------------------------------------------------------------------------------
19. МЕТОДИКА РАСЧЕТОВ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ КАРЬЕРНОГО ТРАНСПОРТА
19.1. Расчеты производительности автосамосвалов и потребности
в них
Производительность автосамосвала (м^3/ч) определяется формуле
Па = 60А/t
где А - объем неразрыхленной горной массы в кузове автосамосвала,
м^3;
Т - продолжительность рейса, мин,
Т = 60 lг / vг + 60lп / vп + tp + tп +tм + tож + tпр;
1г и lп - расстояние транспортирования соответственно для груженого и порожнего автосамосвала, км; vт и vп скорости движения соответственно груженого и порожнего автосамосвала, км/ч; tр - время разгрузки автосамосвала (принимается равным 1 мин), tп - время погрузки, мин (определяется по числу и продолжительности циклов выемочно-погрузочного оборудования); tм и tож время соответственно маневров и ожидания, мин (принимается равным 3 мин); tпр - время простоев в течение рейса (принимается равным 1 мин).
Рабочий парк автосамосвалов определяется по формуле
Рп = ПкКсут / (ПаПКи)
где Пк - сменная производительность карьера, м^3; Ксут = 1,1 - коэффициент суточной неравномерности перевозок; П-число часов в смену; Ки - коэффициент использования автосамосвалов; при семичасовой смене Ки = 0,93, при восьмичасовой Ки = 0,94.
Инвентарный парк автосамосвалов определяют, разделив расчетный рабочий парк на коэффициент технической готовности с округлением до целого числа автомашин.
Коэффициент технической готовности в зависимости от сменности работы
----------------------------------------------------------------
| Число смен .............................. | Одна | Две | Три |
|-------------------------------------------|------|-----|-----|
| Коэффициент технической готовности ...... | 0,85 | 0,8 | 0,7 |
----------------------------------------------------------------
19.2. Нормы расхода дизельного топлива и смазочных материалов
автосамосвалами
Расход дизельного топлива автосамосвалами на 100 км пробега
-------------------------------------------------------------------------------
| Автосамосвал | МАЗ-205 | МАЗ-503Б | КрАЗ-256Б | БелАЗ-540 | БелАЗ-548 |
| (грузоподъемность, | | | | | |
| т) | | | | | |
|--------------------|---------|----------|-----------|-----------|-----------|
| | (5) | (7) | (12) | (27) | (40) |
|--------------------|---------|----------|-----------|-----------|-----------|
| Расход топлива, кг | 39 | 35 | 52 | 126 | 155 |
-------------------------------------------------------------------------------
Расход смазочных материалов в зависимости от расхода жидкого топлива, %
Консистентная смазка для всех типов автомобилей ...................0,6 Масло для автомобилей с двигателем:
Карбюраторным.................................................3,5
дизельным.......................................................5 Трансмиссионное масло для автомобилей:
с одной ведущей осью..........................................0,8
с несколькими ведущими осями .................................1,5 Амортизационный пробег шин для автосамосвалов устанавливается в размере 35-40 тыс. км
19.3. Расчет производительности ленточных конвейеров
Ширина ленты конвейера, м, определяется из условия оптимального
использования формы ее сечения по формуле
__________
В = \/ Q / (cvp), Q - производительность конвейера, т/ч;
с - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера к горизонту, угла естественного откоса породы в покое и угла наклона боковых роликов роликоопор (табл. 56);
v-скорость движения ленты конвейера, м/с;
р - средняя плотность груза, т/м^3.
Полученная ширина ленты проверяется по условию обеспечения транспортирования максимальных кусков породы по табл. 57 и уточняется расчетом на прочность.
Значения средней производительности горизонтальных и наклонных конвейеров приведены в табл. 58.
Мощность двигателя (кВт) определяется по формуле
Nэ = Nб Kц / n
где Nб - мощность на валу приводного барабана, кВт;
Кп - коэффициент запаса мощности на пуск от неучтенных сопротивлений:
----------------------------------------------------------------
| Nб, кВт | До 2 | 3-6 | 7-10 | Более 10 |
|----------------------|-------|---------|---------|-----------|
| Кп.................. | 1,6-2 | 1,5-1,7 | 1,3-1,5 | 1,15-1,25 |
----------------------------------------------------------------
Большие значения Кп принимаются для горизонтальных конвейеров и конвейеров с малым углом подъема; n-КПД привода при загруженном конвейере. Средние значения КПД приводов загруженных n и незагруженных nх конвейеров
-----------------------------------------------------------------------
| Тип редуктора | Одноступенчатый | Двухступенчатый | Трехступенчатый |
|---------------|-----------------|-----------------|-----------------|
| n............ | 0,97 | 0,94 | 0,92 |
|---------------|-----------------|-----------------|-----------------|
| nx........... | 0,67 | 0,65 | 0,63 |
-----------------------------------------------------------------------
Таблица 56
Значения коэффициента с
-----------------------------------------------------------------------------
| Угол естественного | Угол наклона конвейера, градус |
| откоса транспортируемой |-------------------------------------------------|
| породы в покое, градус | 0-10 | 11-15 | 16-18 | 19-20 |
|-------------------------|-------------------------------------------------|
| | Угол наклона боковых роликов роликоопор, градус |
|-------------------------|-------------------------------------------------|
| | 20 | 30 | 20 | 30 | 20 | 30 | 20 | 30 |
|-------------------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-------|
| 30 | 257 | 296 | 245 | 282 | 232 | 367 | 225 | 259 |
|-------------------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-------|
| 35 | 277 | 319 | 262 | 302 | 250 | 288 | 240 | 276 |
|-------------------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-------|
| 40 | 294 | 338 | 279 | 320 | 364 | 304 | 250 | 288 |
|-------------------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-------|
| 45 | 313 | 358 | 295 | 340 | 380 | 322 | 265 | 305 |
-----------------------------------------------------------------------------
Таблица 57
Максимальный размер кусков транспортируемой породы, мм
-------------------------------------------------------------
| Ширина ленты В, | Содержание по массе максимальных кусков |
| мм | в транспортируемой породе, % |
|-----------------|-----------------------------------------|
| | 5 | 10 | 20 | 50 | 80 | 90 | 100 |
|-----------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|
| 500 | 200 | 160 | 150 | 120 | 100 | 90 | 90 |
|-----------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|
| 650 | 270 | 220 | 200 | 160 | 140 | 130 | 120 |
|-----------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|
| 800 | 350 | 300 | 250 | 220 | 200 | 170 | 160 |
|-----------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|
| 1000 | - | 360 | 350 | 300 | 250 | 220 | 200 |
|-----------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|
| 1200 | - | - | 400 | 350 | 300 | 280 | 250 |
|-----------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|
| 1400 | - | - | - | 400 | 350 | 330 | 300 |
|-----------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|
| 1600 | - | - | - | - | 400 | 350 | 320 |
|-----------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|
| 2000 | - | - | - | - | - | 450 | 400 |
-------------------------------------------------------------
Мощность на валу приводного барабана, кВт, определяется по формуле
Nб = (N1 + N2 + N3) K1K2K3K4 + N4 + N5 + N6
где N1 - мощность, необходимая для перемещения незагруженной конвейерной ленты, кВт (N1 = Ko Lг v / 10 000); N2 - мощность необходимая для перемещения породы по горизонтали, кВт (N2 = 1,2QLг / 10 000); N3 - мощность, необходимая для подъема породы, кВт [N3 = 27,2 Q (H+Ho) / 10000]; N4 - мощность затрачиваемая на преодоление сопротивления очистных устройств; при насыпной плотности транспортируемого материала р>=1,6 т/м^3 и в зависимости от ширины ленты N4 имеет следующие:
---------------------------------------------------------------------
| В, мм ...... | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 |
|--------------|-----|-----|-----|------|------|------|------|------|
| N4, кВт..... | 1 | 1,3 | 1,6 | 2 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 4 |
---------------------------------------------------------------------
N5 - мощность, расходуемая на преодоление сопротивления от плужкового сбрасывателя (N5=0,008 Q В); N6 - мощность, затрачиваемая на преодоление трения ленты конвейера и породы о направляющие борта (N6 = 0,14 Lб v); Ко - коэффициент, зависящий от массы роликоопор, ширины и типа ленты; для резинотканевых лент Ко имеет следующие значения:
--------------------------------------------------------------------
| В, мм ..... | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 |
|-------------|-----|-----|-----|------|------|------|------|------|
| N4, кВт.... | 90 | 115 | 250 | 310 | 370 | 480 | 600 | 760 |
--------------------------------------------------------------------
К1 - коэффициент, зависящий от длины конвейера:
--------------------------------------------------------------------
| Длина конвейера, м .......... | До 15 | 16-30 | 31-50 | Более 50 |
|-------------------------------|-------|-------|-------|----------|
| К1, кВт...................... | 1,2 | 1,1 | 1,02 | 1 |
--------------------------------------------------------------------
К2 - коэффициент, учитывающий форму трассы конвейера (без перегибов трассы К2 = 1,1; с перегибами трассы К2 = 1,1-0,03z где z - число перегибов; учитываются только выпуклые перегибы; вертикальное натяжное устройство или промежуточный привод приравниваются к двум перегибам; наличие автоматических весов механического типа приравнивается к одному перегибу); К3 - коэффициент, учитывающий условия работы конвейера (при транспортировании пылящих пород К3= 1,05-1,1, влажных, липких пород К3 = 1,1-1,15; в неотапливаемых помещениях К3 = 1,1-1,2); К4 - коэффициент, учитывающий наличие разгрузочной тележки К4 = 1,15; Lг - длина горизонтальной проекции конвейера по осям крайних барабанов, м; Н - высота подъема материала, м; Но - дополнительная высота подъема при наличии сбрасывающей тележки; в зависимости от ширины ленты Но имеет следу значения:
------------------------------------------------------------------------------
| В, мм ............... | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 |
|-----------------------|-----|-----|-----|------|------|------|------|------|
| N4, кВт.............. | 1,4 | 1,6 | 2,3 | 2,7 | 3,3 | 3,5 | 3,8 | 4,9 |
------------------------------------------------------------------------------
Lб - длина направляющих бортов, м.
Таблица 58
Производительность ленточных конвейеров, м^3/ч
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Ширина | Угол | Скорость ленты, м/с |
| ленты, | наклона |-------------------------------------------------------------------------------------------|
| мм | конвейера, | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3,15 |
| | градус |-------------------------------------------------------------------------------------------|
| | | Угол наклона боковых роликов, градус |
| | |-------------------------------------------------------------------------------------------|
| | | 20 | 30 | 20 | 30 | 20 | 30 | 20 | 30 | 20 | 30 | 20 | 30 | 20 | 30 |
|--------|------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|------|------|------|------|------|------|------|------|
| 500 | 0-10 | 56 | 69 | 70 | 86 | 88 | 108 | 112 | 138 | 140 | 172 | 175 | 215 | 220 | 272 |
| | 11-15 | 52 | 63 | 64 | 79 | 80 | 97 | 103 | 126 | 128 | 158 | 160 | 198 | 202 | 248 |
| | 16-18 | 46 | 57 | 58 | 72 | 73 | 90 | 93 | 115 | 116 | 144 | 145 | 180 | 183 | 226 |
|--------|------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|------|------|------|------|------|------|------|------|
| 650 | 0-10 | 99 | 113 | 124 | 142 | 154 | 177 | 197 | 227 | 248 | 284 | 308 | 355 | 391 | 450 |
| | 11-15 | 94 | 107 | 118 | 135 | 146 | 168 | 187 | 216 | 236 | 270 | 293 | 337 | 371 | 427 |
| | 16-18 | 89 | 102 | 112 | 128 | 139 | 159 | 177 | 204 | 223 | 256 | 277 | 319 | 352 | 405 |
|--------|------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|------|------|------|------|------|------|------|------|
| 800 | 0-10 | 150 | 173 | 188 | 216 | 235 | 270 | 300 | 346 | 376 | 432 | 470 | 541 | 593 | 681 |
| | 11-15 | 142 | 164 | 177 | 205 | 223 | 257 | 285 | 329 | 357 | 410 | 446 | 513 | 563 | 647 |
| | 16-18 | 135 | 156 | 169 | 194 | 211 | 243 | 270 | 311 | 338 | 389 | 423 | 487 | 533 | 613 |
|--------|------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|------|------|------|------|------|------|------|------|
| 1000 | 0-10 | 235 | 270 | 294 | 338 | 368 | 422 | 470 | 541 | 588 | 676 | 735 | 845 | 926 | 1064 |
| | 11-15 | 223 | 256 | 279 | 321 | 350 | 401 | 446 | 513 | 559 | 642 | 698 | 803 | 880 | 1011 |
| | 16-18 | 211 | 243 | 265 | 304 | 331 | 380 | 423 | 487 | 529 | 608 | 661 | 760 | 833 | 958 |
|--------|------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|------|------|------|------|------|------|------|------|
| 1200 | 0-10 | - | - | 423 | 487 | 530 | 608 | 678 | 779 | 848 | 973 | 1058 | 1217 | 1334 | 1533 |
| | 11-15 | | | 402 | 463 | 503 | 578 | 644 | 740 | 806 | 924 | 1005 | 1156 | 1267 | 1456 |
| | 16-18 | | | 381 | 438 | 477 | 547 | 610 | 701 | 763 | 875 | 952 | 1095 | 1200 | 1380 |
|--------|------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|------|------|------|------|------|------|------|------|
| 1400 | 0-10 | - | - | - | - | 720 | 828 | 920 | 1060 | 1152 | 1325 | 1440 | 1656 | 1812 | 2087 |
| | 11-15 | | | | | 684 | 787 | 874 | 1011 | 1094 | 1259 | 1368 | 1573 | 1721 | 1983 |
| | 16-18 | | | | | 648 | 745 | 828 | 954 | 1037 | 1192 | 1296 | 1490 | 1631 | 1878 |
|--------|------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|------|------|------|------|------|------|------|------|
| 1600 | 0-10 | - | - | - | - | - | - | 1204 | 1384 | 1506 | 1730 | 1882 | 2153 | 2380 | 2725 |
| | 11-15 | | | | | | | 1144 | 1315 | 1431 | 1643 | 1788 | 2055 | 2261 | 2589 |
| | 16-18 | | | | | | | 1084 | 1246 | 1355 | 1557 | 1694 | 1947 | 2142 | 2452 |
|--------|------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|------|------|------|------|------|------|------|------|
| 2000 | 0-10 | - | - | - | - | - | - | 1880 | 2163 | 2352 | 2704 | 2940 | 3380 | 3704 | 4259 |
| | 11-15 | | | | | | | 1786 | 2055 | 2234 | 2569 | 2793 | 3211 | 3519 | 4046 |
| | 16-18 | | | | | | | 1692 | 1947 | 2117 | 2434 | 2646 | 3042 | 3334 | 3833 |
|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Примечание. Производительность определена для породы с углом естественного откоса в покое b=400 |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
20. МЕТОДИКА РАСЧЕТОВ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ
20.1. Буровые работы
20.1.1. Определение производительности бурового оборудования
Сменная производительность буровых станков принимается по табл. 59 с учетом поправочных коэффициентов, приведенных в табл.60, а перфораторов-по табл.61.
Число рабочих буровых станков и перфораторов определяется как частное от деления сменного объема бурения на сменную производительность станка (перфоратора) с округлением до большего целого числа.
20.1.2. Нормы расхода основных материалов и инструмента на буровых работах
Средние нормы материалов, бурового инструмента на 100 м при шнековом, шарошечном и ударно-вращательном бурении для станков различных типов принимаются соответственно по табл. 62, 63 и 64.
Расход смазочно-обтирочных материалов легкими перфораторами принимается по табл. 65. Число заточек армированных буров (коронок), расход твердого сплава и буровой стали на 100 м бурения принимается по табл. 66.
Таблица 59
Производительность буровых станков за 8-часовую смену, м
-------------------------------------------------------------------------
| Буровой | Диаметр | Группа пород по ЕНиР 1974 г. |
| станок | долота |-------------------------------------------|
| | (коронки), мм | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI |
|-----------|---------------|-----|----|----|-----|------|----|----|----|
| 1СБР-125 | 115 | 108 | 71 | 38 | - | - | - | - | - |
|-----------|---------------|-----|----|----|-----|------|----|----|----|
| СВБ-2М | 160 | 123 | 94 | 64 | 38 | - | - | - | - |
|-----------|---------------|-----|----|----|-----|------|----|----|----|
| БТС-150 | 150 | - | 69 | 54 | 38 | 25 | 13 | - | - |
|-----------|---------------|-----|----|----|-----|------|----|----|----|
| 2СБШ-200 | 214 | - | - | 80 | 59 | 42 | 29 | 22 | 13 |
|-----------|---------------|-----|----|----|-----|------|----|----|----|
| 2СБШ-200 | 243 | - | - | 72 | 53 | 38 | 26 | 20 | 11 |
|-----------|---------------|-----|----|----|-----|------|----|----|----|
| СБШ-250мн | 243 | - | - | - | - | 47 | 31 | 24 | 19 |
|-----------|---------------|-----|----|----|-----|------|----|----|----|
| СБШ-250мн | 269 | - | - | - | - | 52 | 35 | 22 | 14 |
|-----------|---------------|-----|----|----|-----|------|----|----|----|
| СБШ-320 | 320 | - | - | - | - | - | 47 | 32 | 25 |
|-----------|---------------|-----|----|----|-----|------|----|----|----|
| БМК-4м | 105 | - | 38 | 31 | 23 | 17 | 12 | 9 | 7 |
|-----------|---------------|-----|----|----|-----|------|----|----|----|
| СБМК-5 | 105 | - | 43 | 33 | 25 | 19 | 13 | 10 | 8 |
|-----------|---------------|-----|----|----|-----|------|----|----|----|
| БС-1М | 250 | 40 | 32 | 25 | 19 | 14 | 10 | 6 | 4 |
-------------------------------------------------------------------------
Таблица 60
Поправочные коэффициенты к нормативной
производительности буровых станков
---------------------------------------------------------------------------------
| Буровой станок | Условия, на которые вводится поправочный | Поправочный |
| | коэффициент к нормативной производительности | коэффициент |
|-----------------|-----------------------------------------------|-------------|
| Шнековый | Бурение наклонных скважин | 0,95 |
|-----------------|-----------------------------------------------|-------------|
| Шарошечный | Сильнотрещиноватые породы | 0,95 |
|-----------------|-----------------------------------------------|-------------|
| | Бурение наклонных скважин | 0,95 |
|-----------------|-----------------------------------------------|-------------|
| | Бурение обводненных скважин | 0,95 |
|-----------------|-----------------------------------------------|-------------|
| | Подавление пыли воздушно-водяной смесью | 0,8-0,95 |
|-----------------|-----------------------------------------------|-------------|
| Ударно | Бурение наклонных скважин в породах группы | |
| -вращательный | (по ЕНиР 1974г.): | |
| | VII-VIII | 0,85 |
| | IX-XI | 0,95 |
|-----------------|-----------------------------------------------|-------------|
| | Бурение скважин глубиной более 15 м | 0,9 |
|-----------------|-----------------------------------------------|-------------|
| | Сильнотрещиноватые породы | 0,9 |
|-----------------|-----------------------------------------------|-------------|
| Ударно-канатный | Сильнотрещиноватые породы | 0,85 |
|-----------------|-----------------------------------------------|-------------|
| | Бурение обводненных скважин (не менее 0,5 м | 0,9 |
| | от забоя скважины) | |
|-----------------|-----------------------------------------------|-------------|
| | Глубина скважин до 7 м | 0,9 |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Примечание. При введении нескольких поправок коэффициенты перемножаются. |
---------------------------------------------------------------------------------
Таблица 61
Производительность перфораторов за 8-часовую смену (при бурении
вертикальных шпуров диаметром 42 мм), м
--------------------------------------------------------------------
| Перфоратор | Глубина | Группа пород по ЕНиР 1974 г. |
| | шпура, м |------------------------------------------|
| | | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI |
|------------|----------|----|----|----|-----|------|----|----|----|
| ПР-20Л | До 2 | 67 | 57 | 49 | 40 | 30 | 25 | 19 | 14 |
|------------|----------|----|----|----|-----|------|----|----|----|
| ПР-25МВ | До 3 | 59 | 50 | 41 | 32 | 25 | 20 | 15 | 11 |
|------------|----------|----|----|----|-----|------|----|----|----|
| ПР-ЗОВ | До 3 | 69 | 59 | 47 | 40 | 32 | 25 | 20 | 14 |
|------------|----------|----|----|----|-----|------|----|----|----|
| | 3,1-4 | 60 | 51 | 40 | 34 | 25 | 20 | 16 | 11 |
|------------|----------|----|----|----|-----|------|----|----|----|
| | 4,1-5 | 53 | 45 | 36 | 30 | 22 | 18 | 14 | 10 |
|------------------------------------------------------------------|
| Примечания: I. Производительность рассчитана на бурение |
| коронками и бурами, армированными пластинками твердого сплава. |
| 2. При диаметре шпура, отличном от 42 мм, производительность |
| умножается на поправочные коэффициенты. |
--------------------------------------------------------------------
Поправочный коэффициент в зависимости от диаметра шпура
--------------------------------------------------------------------------------
| Диаметр шнура (коронки), мм | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 34 |
|-----------------------------|------|------|------|------|------|------|------|
| Поправочный коэффициент | 1,82 | 1,73 | 1,64 | 1,54 | 1,45 | 1,37 | 1,30 |
|-----------------------------|------|------|------|------|------|------|------|
| Диаметр шпура (коронки), мм | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 46 | 48 |
|-----------------------------|------|------|------|------|------|------|------|
| Поправочный коэффициент | 1,21 | 1,12 | 1,06 | 0,94 | 0,89 | 0,85 | 0,81 |
--------------------------------------------------------------------------------
3. При бурении горизонтальных шпуров учитываемся понижающий коэффициент, равный 0,77, а при бурении вертикальных шпуров с разметкой их по линии откола блока - 0,92.
Таблица 62
Средний расход материалов и бурового инструмента при шнековом
бурении (на 100 м бурения)
------------------------------------------------------------------------------------
| Элементы расхода | Буровой станок |
| |------------------------------------------------------------|
| | 1СБР-125 | СВБ-2М |
| |------------------------------------------------------------|
| | Группа пород по ЕНиР 1974 г. |
| |------------------------------------------------------------|
| | IV | V | VI | IV | V | VI | VII |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Керосин тракторный, | 0,08 | 0,12 | 0,22 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,32 |
| кг | | | | | | | |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Смазка 1-13 | 0,004 | 0,007 | 0,011 | - | - | - | - |
| жировая, кг | | | | | | | |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Смазка | 0,14 | 0,22 | 0,40 | 0,3 | 0,45 | 0,6 | 1 |
| универсальная | | | | | | | |
| среднеплавкая УС-1, | | | | | | | |
| кг | | | | | | | |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Масло шарнирное | 0,44 | 0,66 | 1,2 | 0,01 | 0,015 | 0,02 | 0,03 |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| ВНИИНП-25 | | | | | | | |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Масло | 0,11 | 0,22 | 0,44 | 0,15 | 0,22 | 0,3 | 0,48 |
| индустриальное 45 | | | | | | | |
| (машинное С), кг | | | | | | | |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Смазка канатная | 0,02 | 0,03 | 0,07 | 0,07 | 0,11 | 0,14 | 0,23 |
| 39У, кг | | | | | | | |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Смазка | - | - | - | 0,3 | 0,45 | 0,6 | 1 |
| универсальная | | | | | | | |
| среднеплавкая | | | | | | | |
| УС-2(Л), кг | | | | | | | |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Смазка графитная | - | - | - | 0,58 | 0,89 | 1,25 | 1,84 |
| УСс-А, кг | | | | | | | |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Обтирочный | 0,1 | 0,15 | 0,28 | 0,12 | 0,18 | 0,24 | 0,39 |
| материал, кг | | | | | | | |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Канат стальной, м | - | - | - | 0,059 | 0.069 | 0,102 | 0,171 |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Число заточек | 0,5 | 1 | 2 | 0,2 | 0,3 | 0,55 | 2,2 |
| коронки | | | | | | | |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Буровая коронка | 0,05/ | 0,1/ | 0,2/ | - | - | - | - |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| d=115 мм*, шт. | 0,29 | 0,57 | 1,15 | - | - | - | - |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| То же, d=160 мм*, | - | - | - | 0,2/1 | 0,33/2 | 0,4/5,6 | 0,5/8,6 |
| шт. | | | | | | | |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Буровой шнек d=110 | 0,1 | 0,14 | 0,23 | - | - | - | - |
| мм, шт. | | | | | | | |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| То же, кг | 1,9 | 2,7 | 4,5 | - | - | - | - |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Буровой шнек d=150 | - | - | - | 0,28 | 0,34 | 0,56 | 0,67 |
| мм, шт. | | | | | | | |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| То же, кг | - | - | - | 9,7 | 11,8 | 19,4 | 23,2 |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| Съемный резец (1= | 1,57 | 4 | 8,3 | - | - | - | - |
| 115 мм, | | | | | | | |
|---------------------|-------|-------|-------|-------|--------|---------|---------|
| То же, d=160 мм, | - | - | - | 3 | 8 | 15 | 21 |
| шт. | | | | | | | |
|----------------------------------------------------------------------------------|
| _____________________ |
| * В числителе приведены значения для коронок со съемными резцами, в знаменателе- |
| для коронок с напаяными резцами. |
------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 63
Средний расход материалов и бурового инструмента при шарошечном
бурении (на 100 м бурения)
---------------------------------------------------------------------------------
| Элементы расхода | Группа пород по ЕНиР 1974г. |
| |------------------------------------------------|
| | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Буровой станок БТС-150 |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Смазка жировая1 - 13, кг | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,05 | 0,08 | - | - |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Смазка универсальная | 0,99 | 1,35 | 1,87 | 2,95 | 5,16 | - | - |
| среднеплавкая УС-2(Л), кг | | | | | | | |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Масло цилиндровое (летняя | 0,19 | 0,26 | 0,36 | 0,57 | 1 | - | - |
| смазка), кг | | | | | | | |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Смазка канатная 39У, кг | 0,14 | 0,2 | 0,27 | 0,43 | 0,75 | - | - |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Смазка универсальная | 0,68 | 0,94 | 1,3 | 2,05 | 3,6 | - | - |
| тугоплавкая УТ, кг | | | | | | | |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Масло автотракторное, кг | 1,08 | 1,47 | 2,05 | 3,23 | 5,66 | - | - |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Масло дизельное, кг | 6,2 | 8,1 | 11,3 | 17,2 | 32,8 | - | - |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Масло трансмиссионное | 0,25 | 0,35 | 0,48 | 0,76 | 1,33 | - | - |
| автомобильное, кг | | | | | | | |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Смазка УСС (солидол | 0,5 | 0,65 | 0,91 | 1,39 | 2,65 | - | - |
| синтетический), кг | | | | | | | |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Бензин автомобильный, кг | 0,76 | 0,99 | 1,38 | 2,11 | 4,02 | - | - |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Керосин тракторный, кг | 0,6 | 0,9 | 1,2 | 1,9 | 3,3 | - | - |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Обтирочный материал, кг | 1,4 | 2 177 | 2,8 | 4,4 | 7,8 | | |
| | | | 254 | | 675 | | |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Топливо дизельное, | 130 | 177 | 254 | 385 | 675 | - | - |
| автотракторное, кг | | | | | | | |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Долото шарошечное d=150 мм, | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,65 | 2,82 | - | - |
| шт. | | | | | | | |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Буровая штанга | 4 | 4,6 | 5,3 | 6 | 9,6 | - | - |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Шланг резиновый (воздушный), | 0,21 | 0,21 | 0,23 | 0,29 | 0,31 | - | - |
| м | | | | | | | |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Буровой станок 2СБШ-200 |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Масло, кг: | | | | | | | |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Индустриальное 45 (машинное | - | 1,1 | 1,45 | 1,95 | 2,7 | 3,3 | 4,6 |
| С) | | | | | | | |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Компрессорное 12 | - | 1,7 | 2,3 | 2,9 | 3,9 | 4,8 | 6,7 |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Цилиндровое 11 (летняя | - | 1,7 | 2,2 | 2,6 | 3,5 | 4,3 | 4,9 |
| смазка) | | | | | | | |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Автотракторное АК-15 (зимняя | - | 1,7 | 2,2 | 2,6 | 3,5 | 4,3 | 4,9 |
| смазка) | | | | | | | |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Смазка универсальная | - | 2,9 | 3,9 | 5,2 | 7,1 | 8,8 | 9,9 |
| среднеплавкая УС-3 (Т) | | | | | | | |
| (летняя смазка), кг | | | | | | | |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Смазка ЦИАТИМ-201 (зимняя | - | 2,3 | 3,5 | 4,6 | 6,4 | 7,8 | 9,2 |
| смазка), кг | | | | | | | |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Полугудрон, кг | - | 0,34 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,3 |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Керосин тракторный, кг | - | 0,8 | 1 | 1,4 | 1,9 | 2,4 | 2,7 |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Обтирочный материал, кг | - | 5 | 6,7 | 9,3 | 14,3 | 21,4 | 30 |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Долото d=214 мм, шт. | - | 0,5 | 0,65 | 0,9 | 1,2 | 2 | 3,6 |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Буровая штанга, кг | - | 10 | 14 | 20 | 28 | 38 | 60 |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Буровой станок СБШ-250МН |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Смазочные и обтирочные | Принимаются с коэффициентом К=1,2 от норм |
| материалы, кг | расхода для станка2СБШ-320 |
|------------------------------|------------------------------------------------|
| Вода, м^3 | - | - | - | 2,4 | 2,4 | 2,4 ¦ 2,7 |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Долото d=243 мм, шт. | - | - | - | 0,9 | 1,2 | 2 | 2,7 |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| То же, d=269 мм, шт. | - | - | - | 0,4 | 0,6 | 0,9 | 1,3 |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Буровая штанга d=203 мм, кг | - | - | - | 23 | 31 | 46 | 60 |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| То же, d=219 мм, кг | - | - | - | 39 | 47 | 87 | 126 |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Буровой станок СБШ-320 |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Смазочные и обтирочные | Принимаются с коэффициентом К=2,8 от норм, |
| материалы, кг | расхода для станка 2СБШ-200 |
|------------------------------|------------------------------------------------|
| Вода, м^3 | - | - | - | - | 3 | 3 | 3 |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Долото d=320 мм, шт. | - | - | - | - | 0,6 | 1,2 | 1,6 |
|------------------------------|------|-------|------|------|------|------|-----|
| Буровая штанга, кг | - | - | - | - | 100 | 120 | 150 |
---------------------------------------------------------------------------------
Таблица 64
Средний расход материалов и бурового инструмента при
ударно-вращательном бурении (на 100 м бурения) для станков БМК-4М,
СБМК-5
------------------------------------------------------------------------------------
| Элементы расхода | Группа пород по ЕНиР 1974г. |
| |---------------------------------------------------|
| | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI |
|------------------------------|-------|-------|-------|------|------|------|------|
| Керосин тракторный, кг | 0,66 | 0,08 | 0,1 | 0,13 | 0,19 | 0,26 | 0,33 |
|------------------------------|-------|-------|-------|------|------|------|------|
| Смазка универсальная | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,09 | 0,13 | 0,17 | 0,22 |
| среднеплавкая УС-2(Л), кг | | | | | | | |
|------------------------------|-------|-------|-------|------|------|------|------|
| Индустриальное 20 | 0,13 | 0,17 | 0,23 | 0,29 | 0,43 | 0,58 | 0,75 |
| (веретенное 3), кг | | | | | | | |
|------------------------------|-------|-------|-------|------|------|------|------|
| Обтирочный материал, кг | 0,43 | 0,57 | 0,75 | 0,95 | 1,42 | 1,89 | 2,43 |
|------------------------------|-------|-------|-------|------|------|------|------|
| Число заточек коронок: | | | | | | | |
|------------------------------|-------|-------|-------|------|------|------|------|
| К-100В, БК-105 | 0,45 | 1,44 | 4,2 | 9,6 | 21 | 40,8 | 45 |
|------------------------------|-------|-------|-------|------|------|------|------|
| Т-106 | 0,15 | 0,48 | 1,45 | 3,1 | 7 | 13,6 | 15 |
|------------------------------|-------|-------|-------|------|------|------|------|
| Буровая коронка, шт.: | | | | | | | |
|------------------------------|-------|-------|-------|------|------|------|------|
| БК-105 | 0,185 | 0,24 | 0,28 | 0,56 | 2,6 | 5,1 | 6,2 |
|------------------------------|-------|-------|-------|------|------|------|------|
| К-105 | 0,086 | 0,162 | 0,22 | 0,5 | 2,3 | 3,8 | 4,6 |
|------------------------------|-------|-------|-------|------|------|------|------|
| Пневмоударник | 0,15 | 0,4 | 0,54 | 0,9 | 1,05 | 1,2 | 1,5 |
|------------------------------|-------|-------|-------|------|------|------|------|
| Буровая штанга, кг | 0,1 | 0,16 | 0,3 | 0,8 | 1,7 | 3,6 | 5 |
|------------------------------|-------|-------|-------|------|------|------|------|
| Шланг резиновый (воздушный), | 0,35 | 0,46 | 0,76 | 0,9 | 1,3 | 1,5 | 2,2 |
| м | | | | | | | |
|------------------------------|-------|-------|-------|------|------|------|------|
| Кабель, м | 0,28 | 0,37 | 0,56 | 0,7 | 0,96 | 1,27 | 1,86 |
|----------------------------------------------------------------------------------|
| Примечание. Расход смазочных и обтирочных материалов приведен для станка БМК-4М. |
| Для станка СБМК-5 расход принимается с коэффициентом, равным 3. |
------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 65
Средний расход смазочных и обтирочных материалов
для легких перфораторов ПР-20Л (на 100 м бурения)
-------------------------------------------------------------------------
| Материал | Группа пород по ЕНиР 1974 г. |
|---------------------|-------------------------------------------------|
| | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI |
|---------------------|------|-------|------|------|------|------|------|
| Масло, кг | 490 | 577 | 700 | 910 |1120 | 1435 | 1890 |
|---------------------|------|-------|------|------|------|------|------|
| Керосин, кг | 180 | 212 | 257 | 334 | 411 | 527 | 695 |
|---------------------|------|-------|------|------|------|------|------|
| Обтирочный, кг | 180 | 212 | 257 | 334 | 411 | 527 | 695 |
|-----------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. Для смазки перфораторов применяют машинное масло С - в |
| летний период, масло 2 или трансформаторное в зимний сезон. |
| 2. Для средних и тяжелых перфораторов расход материалов принимается с |
| поправочным коэффициентом равным 1,3 - для ПР-25МВ, 1,4 для ПР-30В. |
-------------------------------------------------------------------------
Таблица 66
Расход коронок, штанг, буровой стали и шлифовальных кругов при
бурении перфораторами (на 100 м бурения)
--------------------------------------------------------------------------------------
| Элементы расхода | Группа пород по ЕНиР 1974г. |
| |--------------------------------------------------------|
| | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI |
|---------------------------|------|------|------|-------|------|------|------|------|
| Число заточек | 0,5 | 0,7 | 1,26 | 2,05 | 19,6 | 29,6 | 67 | 120 |
| армированных буров | | | | | | | | |
| (коронок) | | | | | | | | |
|---------------------------|------|------|------|-------|------|------|------|------|
| Съемные буровые коронки, | 0,08 | 0,13 | 0,27 | 0,345 | 3,3 | 4,95 | 11,2 | 20 |
| шт. | | | | | | | | |
|---------------------------|------|------|------|-------|------|------|------|------|
| Твердые сплавы на | 6 | 9 | 15 | 24 | 230 | 350 | 780 | 1400 |
| армирование буров, г | | | | | | | | |
|---------------------------|------|------|------|-------|------|------|------|------|
| Сталь на изготовление | 0,08 | 0,4 | 0,56 | 0,72 | 1,04 | 1,28 | 1,92 | 2,88 |
| штанг для съемных буровых | | | | | | | | |
| коронок, кг | | | | | | | | |
|---------------------------|------|------|------|-------|------|------|------|------|
| То же, армированных буров | 0,1 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | 1,3 | 1,6 | 2,4 | 3,6 |
|---------------------------|------|------|------|-------|------|------|------|------|
| Шлифовальные круги на | 2,7 | 4,6 | 7,4 | 122 | 1150 | 1750 | 3900 | 7000 |
| заточку армированных | | | | | | | | |
| буров (коронок), включая | | | | | | | | |
| обдирку, г | | | | | | | | |
|------------------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. Расход твердого сплава и буровой стали указан для буров с диаметром |
| головки, равным 40 мм. |
| 2. При других диаметрах головки следует вводить укрупненные поправочные |
| коэффициенты. |
--------------------------------------------------------------------------------------
Поправочный коэффициент в зависимости от диаметра головки бура
-------------------------------------------------------------------
| Диаметр головки бура, мм.......... | 40 | 34-96 | 30-32 | 26-28 |
|------------------------------------|----|-------|-------|-------|
| Поправочный коэффициент........... | 1 ¦ 0,8 | 0,7 | 0,6 |
-------------------------------------------------------------------
20.2 Взрывные работы
20.2.1. Расчет параметров скважинных зарядов
Расчетная линия сопротивления по подошве определяется по формуле
___
W=24 d \/z/q где d - диаметр скважины, мм; z-насыпная плотность ВВ, кг/м^3;
q - удельный расход ВВ, кг/м^3.
Рассчитанная для вертикальных скважин линия сопротивления по
подошве должна удовлетворять условию безопасности
W>=Hctga+b
Где H - высота уступа, м; a-угол откоса уступа, градус; b-расстояние от верхней бровки уступа до места расположения гусениц бурового станка, принимаемое не менее 3 м; в отдельных случаях, в зависимости от конструкции бурового станка, допускается расположение его гусениц на меньшем расстоянии от бровки, но вне призмы обрушения, а продольная ось станка при бурении первого ряда скважин должна быть перпендикулярной к бровке уступа.
Удельная вместимость - масса ВВ в 1 м шпура и скважины р определяется по табл. 67.
Удельный расход ВВ определяется по результатам производственных или экспериментальных взрывов.
Удельный расход ВВ q при использовании аммонита N 6ЖВ
Группа пород по ЕНиР
--------------------------------------------------------------------
| 1974 г.............. | IV | V | VI | VII |
|----------------------|---------|----------|----------|-----------|
| q, кг/м^3 .......... | 0.3-0.4 | 0.35-0.5 | 0.4-0.55 | 0.55-0.65 |
--------------------------------------------------------------------
Группа пород по ЕНиР
----------------------------------------------------------------
| 1974 г .............. | IV | V | VI | VII |
|-----------------------|----------|----------|---------|------|
| q, кг/м^3 ........... | 0.6-0.75 | 0.6-0.75 | 0.7-0.8 | 0.85 |
----------------------------------------------------------------
Таблица 67
Удельная вместимость шпуров и скважин р, кг/м
(плотность заряжания принята равной 0,9 г/см^3)
-------------------------------------------------------------------------------------------------
| d, мм | р, кг | d, мм | р, кг | d, мм | р, кг | d, мм | р, кг | d, мм | р, кг | d, мм | р, кг |
|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| 26 | 0,48 | 62 | 2,7 | 140 | 14 | 52 | 1,9 | 115 | 9,4 | 205 | 30 |
|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| 28 | 0,55 | 64 | 2,9 | 145 | 15 | 54 | 2,1 | 120 | 10 | 210 | 31 |
|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| 30 | 0,64 | 66 | 3,1 | 150 | 16 | 56 | 2,2 | 125 | 11 | 215 | 33 |
|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| 32 | 0,72 | 68 | 3,3 | 155 | 17 | 58 | 2,4 | 130 | 12 | 220 | 34 |
|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| 34 | 0,82 | 70 | 3,5 | 160 | 18 | 60 | 2,5 | 135 | 13 | 225 | 36 |
|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| 36 | 0,92 | 75 | 4 | 165 | 19 | 230 | 37 | 265 | 50 | 300 | 64 |
|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| 38 | 1 | 80 | 4.5 | 170 | 20 | 235 | 39 | 270 | 51 | 310 | 68 |
|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| 40 | 1,1 | 85 | 5,1 | 175 | 22 | 240 | 41 | 275 | 53 | 320 | 72 |
|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| 42 | 1,2 | 90 | 5,7 | 180 | 23 | 245 | 42 | 280 | 55 | 330 | 77 |
|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| 44 | 1,4 | 95 | 6,4 | 185 | 24 | 250 | 44 | 285 | 57 | 340 | 82 |
|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| 46 | 1,5 | 100 | 7,1 | 190 | 26 | 255 | 46 | 290 | 59 | 350 | 87 |
|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| 48 | 1,6 | 105 | 7,8 | 195 | 27 | 260 | 48 | 295 | 61 | | |
|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|-------|
| 50 | 1,8 | 110 | 8,6 | 200 | 28 | | | | | | |
|-----------------------------------------------------------------------------------------------|
| Примечание. При применении ВВ с плотностью z1, отличающейся от 0,9 г/см^3, необходимо |
| произвести пересчет вместимости р на соответствующую плотность по формуле р1 = рz1/0,9. |
-------------------------------------------------------------------------------------------------
При использовании других типов ВВ удельный расход их может быть определен по удельному расходу аммония N 6ЖВ с корректировкой его на величину переводного коэффициента.
Переводной коэффициент для расчета эквивалентных зарядов ВВ по идеальной работе взрыва (эталон - аммонит N 6ЖВ)
-------------------------------------------------------------------------
| Карбатол ГЛ-10В.......... | 0,79 | Граммонит 79/21............ | 1 |
|---------------------------|------|-----------------------------|------|
| Скальный аммонал N3...... | 0,8 | Граммонит 50/50............ | 1,11 |
|---------------------------|------|-----------------------------|------|
| Скальный аммонит N1...... | 0,81 | Гранулит М................. | 1,13 |
|---------------------------|------|-----------------------------|------|
| Детонит М................ | 0,82 | Гранулит С-2............... | 1,13 |
|---------------------------|------|-----------------------------|------|
| Алюмотол................. | 0,83 | Игданит.................... | 1,13 |
|---------------------------|------|-----------------------------|------|
| Гранитол 7А.............. | 0,86 | Граммонит.................. | 1,14 |
|---------------------------|------|-----------------------------|------|
| Гранулит АС-8............ | 0,89 | Аммонит АП-5 ЖВ............ | 1,14 |
|---------------------------|------|-----------------------------|------|
| Гранулит АС-8В........... | 0,89 | Акватол Т-20............... | 1,2 |
|---------------------------|------|-----------------------------|------|
| Гранулит АС-4............ | 0,98 | Гранулотол................. | 1,2 |
|---------------------------|------|-----------------------------|------|
| Аммонит N6ЖВ............. | 1 | | |
-------------------------------------------------------------------------
Для зарядов в наклонных скважинах удельный расход ВВ принимается с коэффициентом, равным 0,95. Полная глубина скважины (м)
Lc = (H/sina)+lп,
где a - угол наклона скважины к горизонту, градус; lп - глубина перебура, м, принимаемая по рекомендациям ВНИИнеруд: для вертикальных скважин lп = (7-15)d, для наклонных lп = (5-12)d, большие значения выбираются для более крепких пород; если взрываемые породы подстилаются мягкими (нескальными), то недобур принимается равным 0,3-0,5 м.
Длина воздушного промежутка lв.п составляет 0,17-0,35 длины заряда; меньшие значения принимаются для более крепких пород. При глубине скважины до 15 м заряд рекомендуется рассредоточивать на две части с одним воздушным промежутком, причем в нижней части размещается 2/3 общей массы заряда.
Длина забойки для сплошных зарядов lзаб = (20-25)d, для рассредоточенных lзаб = (15-20)d.
Расстояние между скважинами в ряду (м)
а = mW.
Для вертикальных скважин коэффициент m = 0,8-1,2, для наклонных m = 0,9-1,3, меньшие значения принимаются для крупноблочных (трудновзрываемых) пород.
Расстояние между рядами скважин b = 0,9-1, большие значения соответствуют наклонным скважинам.
Средний выход породы с одной скважины (м^3):
V =аbН.
Масса заряда ВВ в скважине Q при заряжании одним типом (кг)
Q = p (Lс - lв.п - lзаб)
Таблица 68
Средние нормы расхода взрывчатых веществ (кг) на взрывание 1000 м^3
горной породы (в целике)
------------------------------------------------------------------------------
| Категория пород по | Группа пород но ЕНиР 1974 г. |
| степени трешиноватости |---------------------------------------------------|
| | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI |
|------------------------|------|-----|-----|-----|------|-----|------|------|
| I- II | 300 | 500 | 560 | 630 | 690 | 810 | 870 | 930 |
|------------------------|------|-----|-----|-----|------|-----|------|------|
| III | 430 | 560 | 630 | 690 | 750 | 880 | 940 | 1000 |
|------------------------|------|-----|-----|-----|------|-----|------|------|
| IV | 500 | 630 | 690 | 750 | 800 | 940 | 1000 | 1060 |
|----------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. В таблице дан средний расход ВВ для аммонита N 6ЖВ; переход |
| к другим ВВ следует осуществлять путем умножения на коэффициент Кп. |
| 2. Средний расход ВВ приведен для высоты уступа 10-12 м и диаметра скважин |
| 200-250 мм. |
------------------------------------------------------------------------------
Расчет массы комбинированного заряда Qk(кг), составленного из двух типов ВВ, рекомендуется определять по формуле
Qк = (QэП1К1) +(QэП2К2),
где Qэ - масса заряда скважин, рассчитанная для эталонного ВВ (аммонит N 6ЖВ);
П1, П2 - принимаемые в расчете соотношения типов ВВ, доли единицы;
К1, К2 - переводные коэффициенты для соответствующего типа ВВ.
Средние нормы расхода взрывчатых веществ (кг) на взрывание 1000 м^3 горной породы (в целике) принимаются по табл. 68.
20.2.2. Дробление негабарита
Предельно допустимый линейный размер габаритного куска Lг
устанавливается:
а) по вместимости ковша экскаватора Е, м^3: для карьерных
_____
экскаваторов Lг = 0,7; для строительных экскаваторов Lг = \/ 0,5 ; Таблица 69
Выход негабаритных кусков при короткозамедленном взрывании сплошных
скважинных вертикальных зарядов, %
----------------------------------------------------------------------------------------------
| Диаметр | Линейный | Категория массивов | Диаметр | Линейный | Категория |
| скважин, | размер | пород по степени | скважин, | размер | массивов пород |
| м | негабаритного | трещиноватости | м | негабаритного | по степени |
| | куска, мм, | | | куска, | трещиноватости |
| | более |--------------------| | мм, более |-----------------|
| | | I-II | III | IV | | | I-II | III | IV |
|----------|---------------|-------|------|-----|----------|---------------|------|-----|----|
| 100-160 | 500 | 8 | 14 | 20 | 200-250 | 500 | 13 | 18 | 24 |
|----------|---------------|-------|------|-----|----------|---------------|------|-----|----|
| | 700 | 2 | 8 | 14 | | 700 | 5 | 11 | 16 |
|----------|---------------|-------|------|-----|----------|---------------|------|-----|----|
| | 1000 | 1 | 2 | 4 | | 1000 | 2 | 5 | 7 |
|----------|---------------|-------|------|-----|----------|---------------|------|-----|----|
| | 1200 | - | 1 | 2 | | 1200 | 1 | 3 | 4 |
|--------------------------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. При других конструкциях зарядов данные таблицы умножаются на поправочные |
| коэффициенты: на 0.7- при рассредоточенных зарядах, на 0,8 - при наклонных зарядах |
| (скважинах). |
| 2. При нескольких учитываемых факторах поправочные коэффициенты перемножаются. |
----------------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 70
Данные для выбора кумулятивного заряда
--------------------------------------------------------------------
| Тип | Общая | Основные размеры заряда, | Предельная толщина |
| заряда | масса | мм | дробимого куска, м |
| | ВВ, г |--------------------------| |
| | | диаметр | Высота | |
|----------|-------|------------|-------------|--------------------|
| ЗКП-25 | 48 | 48 | 24 | 0,13 |
|----------|-------|------------|-------------|--------------------|
| ЗКП-50 | 76 | 58 | 29 | 0,25 |
|----------|-------|------------|-------------|--------------------|
| ЗКП-100 | 136 | 90 | 36 | 0,5 |
|----------|-------|------------|-------------|--------------------|
| ЗКП-200 | 245 | 100 | 41 | 0,8 |
|----------|-------|------------|-------------|--------------------|
| ЗКП-400 | 475 | 125 | 57 | 2 |
|----------|-------|------------|-------------|--------------------|
| ЗКП-1000 | 1229 | 172 | 72 | 1,4 |
|----------|-------|------------|-------------|--------------------|
| ЗКП-2000 | 2179 | 200 | 82 | 2,2 |
|----------|-------|------------|-------------|--------------------|
| ЗКП-4000 | 4000 | 251 | 105 | 2,8 |
|----------|-------|------------|-------------|--------------------|
| ЗКН-180 | 180 | 90 | 35 | 0,55 |
|----------|-------|------------|-------------|--------------------|
| ЗКН-260 | 260 | 100 | 40 | 0,75 |
|----------|-------|------------|-------------|--------------------|
| ЗКН-500 | 500 | 130 | 50 | 1 |
|----------|-------|------------|-------------|--------------------|
| ЗКН-1000 | 1000 | 150 | 75 | 1,2 |
|----------|-------|------------|-------------|--------------------|
| ЗКН-2000 | 2000 | 190 | 90 | 1,6 |
|----------|-------|------------|-------------|--------------------|
| ЗКН-4000 | 4000 | 230 | 115 | 2 |
--------------------------------------------------------------------
Таблица 71
Средний расход бурения и материалов при дроблении негабарита (на 100
м^3 негабарита)
--------------------------------------------------------------------------------------
| Показатели | Гидровзрывной способ | Шпуровой способ |
| |-------------------------------------------|
| | Негабарит размером, мм, более |
| |-------------------------------------------|
| | 500 | 700 | 1000 | 500 | 700 | 1000 |
|----------------------------------------|-------|-------|-------|------|-----|------|
| Средний объем негабарита, м^3 | 0,34 | 0,7 | 1,7 | 0,34 | 0,7 | 1,7 |
|----------------------------------------|-------|-------|-------|------|-----|------|
| Средняя глубина бурения, м | 0,18 | 0,23 | 0,3 | 0,23 | 0,3 | 0,4 |
|----------------------------------------|-------|-------|-------|------|-----|------|
| Объем бурения, м | 54 | 32 | 18 | 69 | 42 | 24 |
|----------------------------------------|-------|-------|-------|------|-----|------|
| Расход ВВ (аммонит N 6ЖВ), кг, в | | | | | | |
| породах группы: | | | | | | |
|----------------------------------------|-------|-------|-------|------|-----|------|
| IV- VI | 5 | 3 | 2 | 22 | 14 | 8 |
|----------------------------------------|-------|-------|-------|------|-----|------|
| IV- VIII | 7 | 4 | 3 | 26 | 16 | 9 |
|----------------------------------------|-------|-------|-------|------|-----|------|
| IX- XI | 9 | 5 | 4 | 31 | 19 | 11 |
|----------------------------------------|-------|-------|-------|------|-----|------|
| Расход детонирующего шпура, м | 120 | 50 | 30 | 120 | 50 | 30 |
| | (270 | (190) | (120) | | | |
|----------------------------------------|-------|-------|-------|------|-----|------|
| Число ниток (отрезков) ДШ в шпуре при | (2) | (3) | (4) | - | - | - |
| гидровзрывании | | | | | | |
|----------------------------------------|-------|-------|-------|------|-----|------|
| Расход электродетонаторов, шт. | 300 | 140 | 60 | 300 | 140 | 60 |
|----------------------------------------|-------|-------|-------|------|-----|------|
| Расход электропровода, м | 450 | 240 | 120 | 450 | 240 | 120 |
|----------------------------------------|-------------------------------------------|
| Средний расход коронок, штанг, буровой | Принимается по табл. 66 с коэффициентами: |
| стали и шлифовальных кругов |-------------------------------------------|
| | 0,54 | 0,32 | 0,18 | 0,69 | 0,42 | 0,2 |
|------------------------------------------------------------------------------------|
| Примечание. В скобках указаны показатели при взрывании в водной среде зарядов, |
| составленных из отрезков ДШ. |
--------------------------------------------------------------------------------------
б) по размеру разгрузочного отверстия дробилки А, мм: Lг = (0,8-0,85)А;
в) по ширине ленты конвейера В, мм: Lг = 0,5 В - 200 (но не более размеров, допустимых по правилам эксплуатации конвейеров).
Выход негабаритных кусков (% к общему объему взорванной горной массы) принимается по данным опытных взрывов или ориентировочно по табл.69.
При дроблении негабарита взрывным способом - накладными кумулятивными зарядами их расход определяется по табл. 70.
Массу ВВ кумулятивного заряда 2 (кг) ориентировочно можно рассчитать по формуле
Q = 0,73 В2,
где В - максимальный линейный размер негабарита, м.
Объем бурения и материалов при гидровзрывном и шпуровом (часто применяемом на действующих карьерах) способах дробления негабарита приведен в табл. 71.
21. МЕТОДИКА РАСЧЕТОВ ГИДРОМЕХАНИЗИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
21.1. Расчет производительности землесосных снарядов по грунту
Классификация грунтов при разработке их плавучими землесосными снарядами приведена в табл. 72.
Значения параметров системы разработки землесосными снарядами приведены в табл.73, а заложение подводных откосов - в табл. 74.
Годовой фонд рабочего времени Т (ч) определяется исходя из числа рабочих дней, устанавливаемых в зависимости от климатических условий района, за вычетом времени, необходимого для проведения планово-предупредительного ремонтов (без учета средних и капитальных ремонтов, которые следует выполнять в межсезонный период).
Число рабочих дней в году по температурным зонам по ЕНВ-1979 г.
Температурная зона...Вне зоны 1 2 3 4 5
Ориентировочное число
Рабочих дней ...... 260 230-260 190-230 170-190 150-170 135-150
Таблица 72
Классификация грунтов при разработке их землесосными снарядами
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Группа | Грунты | Количество частиц грунта по плотности, %, при размере частиц, мм |
| грунтов | |--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| | | Глинистых | Пылеватых | песчаных | Гравийно-галечных фракций в зависимости от производительности |
| | | менее | 0,005-0,05 | | землесосных снарядов (по пульпе), м^3/ч |
| | | 0,005 | |---------------------------------|---------------------------------------------------------------|
| | | | | мелких | средних | крупных | До 1000 | До 2000 | Более 2000 |
| | | | | 0,05-0,25 | 0,25-0,5 | 0,5-2 |--------------------|--------------------|---------------------|
| | | | | | | | 2-20 | 2-40 | 2-60 | 2-20 | 2-60 | 2-80 | 2-20 | 2-60 | 2-120 |
|---------|-----------------|-----------|------------|-----------|----------|----------|------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| I | Пески мелкие | До 3 | До 15 | Более 50 | До 50 | | 3 | 2 | 1 | 4 | 2 | 1 | 5 | 3 | 1 |
| |-----------------| | |-----------|----------|----------|------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| | Пески средней | | | До 50 | Более 50 | | | | | | | | | | |
| | крупности | | | | | | | | | | | | | | |
| |-----------------| | |-----------|---------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| | Пески пылеватые | | | До 20 | Не регламентируется | | | | | | | | | |
| |-----------------|----------------------------------------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| | Илы | Не регламентируется | | | | | | | | | |
| | (коэффициент | | | | | | | | | | |
| | пористости | | | | | | | | | | |
| | более 1,5) | | | | | | | | | | |
|---------|-----------------|----------------------------------------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| II | Пески средней | До 3 | До 15 | До 60 | До 50 | Свыше | 6 | 5 | 3 | 8 | 6 | 3 | 10 | 7 | 5 |
| | крупности, | | | | | 15 | | | | | | | | | |
| | пески крупные | | | | | | | | | | | | | | |
| | и гравелистые | | | | | | | | | | | | | | |
| |-----------------| |------------|---------------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| | Пески пылеватые | | 20-50 | Не реглам ентируется | | | | | | | | | |
| |-----------------|-----------|------------| |------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| | Супеси (частиц | 3-6 | До 50 | | | | | | | | | | |
| | менее 0,005 мм | | | | | | | | | | | | |
| | до 6 %) | | | | | | | | | | | | |
|---------|-----------------|-----------|----------------------------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| III | Пески средней | До 3 | Не регламентируется | 12 | 10 | 8 | 12 | 11 | 10 | 15 | 12 | 10 |
| | крупности | | | | | | | | | | | |
| |-----------------|-----------|----------------------------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| | Супеси (частиц | 6-10 | До 50 | Не регламентируется | 8 | 6 | 5 | 10 | 8 | 6 | 12 | 10 | 8 |
| | менее 0,005 мм | | | | | | | | | | | | |
| | до 10 %) | | | | | | | | | | | | |
|---------|-----------------|-----------|----------------------------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| IV | Пески | До 3 | Не регламентируется | 25 | 22 | 20 | 30 | 25 | 20 | 30 | 27 | 25 |
| | гравелистые | | | | | | | | | | | |
| |-----------------|-----------| |------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| | Суглинки | 10-15 | | 12 | 8 | 6 | 14 | 10 | 8 | 15 | 12 | 10 |
| | частиц менее | | | | | | | | | | | |
| | 0,005 мм до 15% | | | | | | | | | | | |
|---------|-----------------|-----------|----------------------------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| V | Гравийные | До 5 | Не регламентируется | 35 | 30 | 25 | 35 | 30 | 25 | 40 | 35 | 30 |
| |-----------------|-----------| |------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| | Суглинки | 15-20 | | 15 | 12 | 10 | 15 | 12 | 10 | 20 | 15 | 12 |
| | частиц менее | | | | | | | | | | | |
| | 0,005 мм до 15% | | | | | | | | | | | |
|---------|-----------------|-----------|----------------------------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| VI | Гравийные | До 5 | Не регламентируется | 45 | 40 | 35 | 45 | 40 | 35 | 50 | 45 | 40 |
| |-----------------|-----------| |------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| | Суглинки | 20-30 | | 15 | 12 | 10 | 15 | 12 | 10 | 20 | 15 | 10 |
| | частиц менее | | | | | | | | | | | |
| | 0,005 мм до 30% | | | | | | | | | | | |
| |-----------------|-----------| |------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| | Глины (частиц | До 40 | | | | | | | | | | |
| | менее 0,005 мм | | | | | | | | | | | |
| | до 40 %) | | | | | | | | | | | |
|---------|-----------------|-----------|----------------------------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| VII | Галечниковые | | Не регламентируется | - | - | - | 60 | 55 | 50 | 65 | 60 | 50 |
|---------|-----------------|-----------|----------------------------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|-------|
| VIII | Галечниковые | | Не регламентируется | - | - | - | 90 | 85 | 80 | 95 | 90 | 80 |
|------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. В случаях, когда в плане устанавливается необходимость послойной разработки грунтов, группа грунтов определяется для каждого |
| слоя отдельно. |
| 2. При разработке забоя, сложенного песчаными грунтами, относящимися к I, II, III группам с прослойками связных грунтов толщиной от 0,2 до |
| 0,6 м при суммарной толщине этих прослоек до 20 % общей высоты забоя, средняя группа грунта в забое принимается соответственно II, III, и |
| IV. При этом отнесение грунтов к высшим категориям распространяется только на площади карьера, занятые этими прослойками. |
| 3. При разработке грунтов в забоях, засоренных пнями, корнями, топляками, деревьями, болотной и водной растительностью, а также валунами и |
| камнями, влияющими на производительность землесосных снарядов, в расчетах предусматривается снижение последней на 6 - 10 %. |
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 73
Параметры системы разработки землесосными снарядами
---------------------------------------------------------------------------------
| Производительность | Общая минимальная | Минимально | Оптимальная ширина |
| землесосных | высота забоя, | допустимая | прорези по урезу |
| снарядов по воде, | обеспечивающая | глубина | ни в водоеме, м |
| м^3/ч | нормальную работу | разработки ниже | |
| | землесосного | уровня воды, м | |
| | снаряда, м | | |
|--------------------|-------------------|-----------------|--------------------|
| До 1300 | 2,4 | 1,7 | 20 |
|--------------------|-------------------|-----------------|--------------------|
| 1301-2200 | 3,2 | 2,5 | 26 |
|--------------------|-------------------|-----------------|--------------------|
| 2201 - 4000 | 4,8 | 3,5 | 35 |
|--------------------|-------------------|-----------------|--------------------|
| Более 4000 | 6,4 | 5 | 40 |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. При общей высоте забоя, менее указанной в таблице, |
| производительность землесосного снаряда уменьшается на 10%. |
| 2. Предельно допустимая высота надводной части забоя принимается по проекту. |
---------------------------------------------------------------------------------
Таблица 74
Заложение подводных откосов
---------------------------------------------------------------------------
| Характеристика грунта | В стоячей воде | В текучей воде |
|---------------------------|----------------------|----------------------|
| Песчано-гравелистые | 1/1,5 - 1/2 | 1/2-1/2,5 |
|---------------------------|----------------------|----------------------|
| Мелко- и среднезернистые | 1/3 - 1/3,5 | 1/4-1/6 |
| пески | | |
|---------------------------|----------------------|----------------------|
| Тонкозернистые пески | 1/5-1/6 | 1/51/6 |
|-------------------------------------------------------------------------|
| Примечание. Временный угол естественного откоса стенки забоя в процессе |
| работы землесосного снаряда определяется по формуле |
| фс = 2альфа r |
| где альфа r - угол естественного откоса грунта. |
---------------------------------------------------------------------------
Время на проведение планово-предупредительных ремонтов в межремонтный период на песчаных и песчано-гравийных карьерах в зависимости от содержания гравия в горной массе
----------------------------------------------------------------------------------
| Содержание гравия, %.......................... | 10 | 10-25 | 25-40 | 40-60 |
|--------------------------------------------------|-----|-------|-------|-------|
| Межремонтный период, смен .................... | 180 | 135 | 90 | 45 |
|--------------------------------------------------|-----|-------|-------|-------|
| Продолжительность ремонта в межремонтный период, | 2 | 3 | 4 | 5 |
| смен ......................................... | | | | |
----------------------------------------------------------------------------------
В необходимых случаях при определении годового фонда рабочего времени из числа рабочих дней дополнительно исключается время прохождения паводков (при высоких горизонтах воды, когда невозможна работа плавучих земснарядов) и время простоя землесосных снарядов, обусловленное рыбоохранными мероприятиями.
Годовая производительность землесосного снаряда по грунту (м^3) определяется по формуле
Qг = Qт Т Кв
где Qг - производительность землесосного снаряда по грунту, м^3/ч,
Qт = Qп Кз / (q + 1 - m);
Т - годовой фонд рабочего времени, ч; Кв - коэффициент использования рабочего времени, принимается по табл. 75; 2Qп = Qв/pп - подача землесоса по пульпе, м^3/ч; Qв - подача землесоса по воде, м^3/ч; принимается по паспортным данным грунтового насоса снаряда; рп - плотность пульпы, т/м^3, зависящая от группы грунта:
-------------------------------------------------------------------------
| Группа грунта ............. | I | II | III | IV | V | VI |
|-----------------------------|------|------|------|------|------|------|
| рп......................... | 1,13 | 1,11 | 1,09 | 1,07 | 1,05 | 1,04 |
-------------------------------------------------------------------------
Кз = 0,9 - коэффициент, принимается при общей высоте забоя, менее указанной в табл. 73; q - удельный расход воды на разработку и транспортирование грунта в зависимости от его группы, м^3/м^3:
------------------------------------------------------------------------
| группа грунта ............ | I | II | III | IV | V | VI |
| | | | | | | |
|----------------------------------------|---|----|-----|----|----|----|
| Удельный расход воды снарядом: | | | | | | |
|----------------------------------------|---|----|-----|----|----|----|
| Землесосным ................. | 7 | 9 | 11 | 14 | 18 | 22 |
|----------------------------------------|---|----|-----|----|----|----|
| Эрлифтным ................... | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 |
|----------------------------------------|---|----|-----|----|----|----|
| | | | | | | |
------------------------------------------------------------------------
m - пористость грунта, принимается по данным отчетов о геологических изысканиях.
Таблица 75
Коэффициент использования рабочего времени К землесосных снарядов
----------------------------------------------------------------------------------
| Характеристика условий работы | Число перекачивающих станций |
| |------------------------------|
| | 0 | 1 | 2 | 3 |
|-------------------------------------------------|------|-------|-------|-------|
| При подаче землесосным снарядом на завод или | | | | |
| установку песчано-гравийной смеси с содержанием | | | | |
| гравия, % | | | | |
|-------------------------------------------------|------|-------|-------|-------|
| до 5 | 0,7 | 0,67 | 0,64 | 0,61 |
|-------------------------------------------------|------|-------|-------|-------|
| до 20 | 0,65 | 0,62 | 0,59 | 0,56 |
|-------------------------------------------------|------|-------|-------|-------|
| от 20 до 40 | 0,6 | 0,57 | 0,54 | 0,51 |
|-------------------------------------------------|------|-------|-------|-------|
| от 40 до 60 | 0,55 | 0,52 | 0,49 | 0,47 |
|-------------------------------------------------|------|-------|-------|-------|
| То же, с содержанием гравия от 5 до 60% с | 0,64 | 0,61 | 0,58 | 0,55 |
| разрывом технологической линии между карьером и | | | | |
| заводом | | | | |
----------------------------------------------------------------------------------
4.2. Расчет производительности и гидромоторных установок
Классификация грунтов при разработке их гидромониторами приведена в табл. 76.
Параметры гидромониторной разработки в зависимости от группы грунтов и высоты забоя приведены в табл.77.
Годовая эксплуатационная производительность гидромониторно-землесосной установки по породе (м^3/год) определяется по формуле
Qг = Qт Т Кв ai;
Таблица 76
Классификация грунтов по грунтам в зависимости от трудности
разработки их гидромониторами
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Группа | Грунты | Количество частиц грунта по плотности, %, при размере частиц, мм |
| грунтов | |---------------------------------------------------------------------------------------|
| | | Глинистых | Пылеватых | песчаных | Гравийных | Галечных |
| | | менее 0,005 | 0,005-0,05 |----------------------------------| 0,5-5 | 40-60 |
| | | | | мелких | средних | крупных | | |
| | | | | 0,05-0,25 | 0,25-0,5 | 0,5-2 | | |
|---------|-----------------|----------------|-----------------------------------|-----------|-----------|----------|
| I | Грунты | До 40 | Не регламентируется | До 50 | - | - |
| | предварительно | | | | | |
| | разрыхленные, | | | | | |
| | не слежавшиеся | | | | | |
|---------|-----------------|----------------|-----------------------------------|-----------|-----------|----------|
| II | Пески мелкие | До 3 | До 15 | Более 50 | | | До 1 | - |
| |-----------------|----------------|-------------------------|---------------------| |----------|
| | Пески | До 3 | Не регламентируется | До 50 | | |
| | пылеватые | | | | | |
| |-----------------|----------------| | | |----------|
| | Супеси (частиц | 3-6 | | | | - |
| | менее 0,005 мм | | | | | |
| | до 6 %) | | | | | |
| |-----------------|----------------|-----------------------------------------------| |----------|
| | Лес | До 8 | До 70 | Не регламентируется | | - |
| | низкопористый | | | | | |
| | (коэффициент | | | | | |
| | пористости | | | | | |
| | более 0,8) | | | | | |
|---------|-----------------|----------------|-----------------------------------------------|-----------|----------|
| | Торф сильно | - | | - | - | - |
| | разложившийся | | | | | |
|---------|-----------------|----------------|------------------------------------|----------|-----------|----------|
| III | Пески средней | До 3 | Не регламентируется | Свыше 50 | До 5 | До 5 | До 1 |
| | крупности | | | | | | |
| |-----------------|----------------|------------------------------------| | | |
| | Супеси (частиц | 6-10 | Не регламентируется | | | |
| | частиц менее | | | | | |
| | 0,005 мм до 10% | | | | | |
| |-----------------|----------------| | | | |
| | Суглинки | До 15 | | | | |
| | частиц менее | |------------------------------------| | | |
| | 0,005 мм до 15% | | | | | |
| |-----------------| | | | | |
| | Лес | | | | | |
| | низкопористый | | | | | |
| | (коэффициент | | | | | |
| | пористости 0.8) | | | | | |
|---------|-----------------|----------------|------------------------------------|----------|-----------|----------|
| IV | Пески крупные | До 3 | Не регламентируется | Более 50 | 5-15 | До 1 |
| |-----------------|----------------| | | | |
| | Супеси (частиц | 6-15 | | | | |
| | менее 0,005 мм | | | | | |
| | до 15 %) | | | | | |
| |-----------------|----------------|------------------------------------| |-----------| |
| | Суглинки | 15-30 | Не регламентируется | | До 10 | |
| | (частиц менее | | | | | |
| | 0,005 мм до 30% | | | | | |
| |-----------------|----------------| | | | |
| | Глины (частиц | До 40 | | | | |
| | менее 0,005 мм | | | | | |
| | до 40 %) | | | | | |
|---------|-----------------|----------------|------------------------------------|---------------------------------|
| V | Пески | До 5 | Не регламентируется | До 26 |
| | гравелистые | | | |
| |-----------------| | |---------------------------------|
| | Глины (частиц | | | До 15 |
| | менее 0,05 мм | | | |
| | до 50 %) | | | |
|---------|-----------------|----------------|------------------------------------|---------------------------------|
| VI | Пески | До 5 | Не регламентируется | До 40 |
| | гравелистые | | | |
| |-----------------|----------------| |---------------------------------|
| | Глины (частиц | 50-60 | | До 15 |
| | менее 0,005 | | | |
| | мм до 60 %) | | | |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Примечания 1. При разработке забоя, сложенного грунтами различных групп, в пределах каждого расчетного периода |
| принимается средняя группа, определяемая как средневзвешенная по соотношению мощностей слоев разнородных грунтов. |
| 2. По группе I нормируются предварительно разрыхленные грунты, кроме грунтов с содержанием гравия более 1% и |
| глины VI группы. Грунты с содержанием гравия и гальки более 1% и глины VI группы, предварительно разрыхленные, |
| относятся к ближайшей низшей по трудности разработки группе (например, предварительно разрыхленные грунты V |
| группы относятся к IV группе). |
| 3. При разработке грунтов в забоях, засоренных пнями, корнями, тепляками, деревьями, болотной и водной |
| растительностью, а также валунами и камнями, влияющими на производительность гидромониторных установок, |
| необходимо предусматривать в расчетах снижение производительности на 5-10%. |
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 77
Параметры гидромониторной разработки грунтов
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Группа | Грунты | Высота забоя, м |
| грунтов | |-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| | | 3-5 | 5-15 | 15-30 |
| | |-----------------------------------------|-----------------------------------------|-----------------------------------|
| | | Удельный | Напор | Наименьший | Удельный | Напор | Наименьший | Удельный | Напор | Наименьший |
| | | расход | водяного | допустимый уклон | расход | водяного | допустимый уклон | расход | водяного | допустимый |
| | | воды, | столба, м | подошвы забоя, % | воды, | столба, м | подошвы забоя, % | воды, | столба, м | уклон |
| | | м^3/м^3 | | | м^3/м^3 | | | м^3/м^3 | | подошвы |
| | | | | | | | | | | забоя, % |
|---------|----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| I | Предварительно | 5 | 30 | 2,5 | 4,5 | 40 | 3,5 | 3,5 | 50 | 4,5 |
| | разрыхленные, | | | | | | | | | |
| | неслежавшиеся | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
|---------|----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| II | Пески мелкозернистые | 6 | 30 | 2,5 | 5,4 | 40 | 3,5 | 4 | 50 | 4,5 |
| | и пылеватые | | | | | | | | | |
| |----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| | Супеси легкие | 6 | 30 | 1.5 | 5,4 | 40 | 2,5 | 4 | 50 | 3 |
| |----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| | Лёссы рыхлые | 6 | 40 | 2 | 5.4 | 50 | 3 | 4 | 60 | 4 |
| |----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| | Торфы разложившиеся | 6 | 40 | 1,5 | 5,4 | 50 | 2,5 | 4 | 60 | 2.5 |
|---------|----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| III | Пески средне- и | 7 | 30 | 3 | 6,3 | 40 | 4 | 5 | 50 | 5 |
| | разнозернистые | | | | | | | | | |
| |----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| | Супеси средние | 7 | 40 | 1,5 | 6,3 | 50 | 2,5 | 5 | 60 | |
| |----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| | Суглинки легкие | 7 | 50 | 1,5 | 6,3 | 60 | 2,5 | 5 | 70 | 3 |
| |----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| | Лёссы плотные | 7 | 60 | 2 | 6,3 | 70 | 3 | 5 | 80 | 4 |
|---------|----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| IV | Пески крупнозер | 9 | 30 | 4 | 8,1 | 40 | 5 | 7 | 50 | 6 |
| | нистые | | | | | | | | | |
| |----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| | Супеси тяжелые | 9 | 50 | 1,5 | 8,1 | 60 | 2,5 | 7 | 70 | 3 |
| |----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| | Суглинки средние | 9 | 70 | 1,5 | 8,1 | 80 | 2,5 | 7 | 90 | 3 |
| | и тяжелые, глины | | | | | | | | | |
| | тощие | | | | | | | | | |
|---------|----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| V | Песчано-гравийные | 12 | 40 | 5 | 10,8 | 50 | 6 | 9 | 60 | 7 |
| |----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| | Глины полужирные | 12 | 80 | 2 | 10,8 | 100 | 3 | 9 | 120 | 4 |
|---------|----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| VI | Песчано-гравийные | 14 | 50 | 5 | 12,6 | 60 | 6 | 10 | 70 | 7 |
| |----------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------------|----------|-----------|------------|
| | Глины полужирные | 14 | 100 | 2,5 | 12,6 | 120 | 3,5 | 10 | 140 | 4,5 |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. Гидромониторы и другое забойное оборудование (кроме гидромониторов ближнею боя с дистанционным управлением) в зависимости от высоты |
| забоя h должны находиться на расстоянии от подошвы забоя не менее 1,2 h при разработке лёссовидных грунтов и не менее h при разработке всех остальных |
| грунтов. |
| 2. Шаг передвижки гидромонитора должен быть не менее 6 м. |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
где От - техническая производительность гидромонитора по породе, м^3/ч чистой работы; Т - годовой фонд календарного времени, ч, определяемый исходя из климатических условий, времени, необходимого для проведения планово-предупредительных ремонтов, и режима работы (сменности); Кв -коэффициент использования оборудования (табл. 78); а = 0,95 - коэффициент, вводимый при наличии перекачивающих станций и учитывающий их работу; i - число перекачивающих станций.
Техническая производительность гидромонитора (м^3/ч) определяется по формуле
Qт = Q / q.
Таблица 78
Значения коэффициента использования оборудования во времени Кв
--------------------------------------------------------------------------------
| Место укладки грунта | Установки |
| |----------------------------------------------------|
| | гидромониторно-землесосные | Гидромониторные |
| | при напорном транспортировании | при самотечном |
| | грунтов | транспортировании |
| | | грунтов |
| |----------------------------------------------------|
| | Способ намывки |
| |----------------------------------------------------|
| | безэстакадный | эстакадный | эстакадный |
| | или низкоопорный | | |
|-------------------------|------------------|-------------|-------------------|
| Водоем или отвал без | 0,95 | 0,86 | 0,90 |
| устройства обвалования | | | |
|-------------------------|------------------|-------------|-------------------|
| Отвал с устройством | 0,90 | 0,80 | 0,90 |
| обвалования при намыве | | | |
| сооружения под воду | | | |
|-------------------------|------------------|-------------|-------------------|
| Широкопрофильные части | 0,85 | 0,75 | 0,85 |
| сооружений или штабелей | | | |
|-------------------------|------------------|-------------|-------------------|
| Узкопрофильные части | 0,75 | 0,70 | - |
| сооружений или штабелей | | | |
--------------------------------------------------------------------------------
Таблица 79
Водопроизводительность гидромониторов, м^3 /ч
--------------------------------------------------------------------------------------------------
| Напор | Скорость струи | Диаметр насадки, мм |
| водяного | при выходе из |-------------------------------------------------------------------|
| столба, м | насадки, м/с | 50 | 62,5 | 65 | 75 | 87,5 | 90 | 100 | 110 | 125 | 150 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 10 | 13,32 | 95,5 | 148 | 157 | 242 | 288 | 304 | 378 | 455 | 602 | 893 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 20 | 18,8 | 133 | 209 | 224 | 294 | 407 | 430 | 537 | 644 | 840 | 1207 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 30 | 23,07 | 166 | 256 | 275 | 368 | 504 | 530 | 656 | 790 | 1027 | 1477 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 40 | 26,6 | 191 | 292 | 316 | 425 | 576 | 608 | '756 | 915 | 1188 | 1703 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 50 | 29 7 | 212 | 328 | 354 | 475 | 648 | 677 | 846 | 1036 | 1315 | 1890 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 60 | 32,6 | 230 | 360 | 389 | 522 | 702 | 745 | 925 | 1115 | 1440 | 2070 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 70 | 35,2 | 248 | 389 | 418 | 558 | 760 | 805 | 1010 | 1205 | 1548 | 2250 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 80 | 37.6 | 266 | 414 | 450 | 594 | 817 | 806 | 1073 | 1286 | 1657 | 2412 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 90 | 39,9 | 284 | 439 | 475 | 630 | 868 | 911 | 1134 | 1368 | 1764 | 2598 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 100 | 42,1 | 299 | 464 | 505 | 666 | 915 | 965 | 1195 | 1440 | 1854 | 2685 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 110 | 44,15 | 313 | 486 | 525 | 702 | 958 | 1010 | 1258 | 1510 | 1940 | 2810 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 120 | 46,15 | 328 | 508 | 550 | 731 | 1000 | 1056 | 1370 | 1580 | 2027 | 2930 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 130 | 48 | 339 | 529 | 573 | 760 | 1044 | 1100 | 1365 | 1640 | 2110 | 3053 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 140 | 49,8 | 349 | 547 | 595 | 788 | 1080 | 1140 | 1420 | 1710 | 2188 | 3168 |
|-----------|----------------|------|------|-----|-----|------|------|------|------|------|------|
| 150 | 51,6 | 360 | 565 | 615 | 817 | 1116 | 1180 | 1470 | 1828 | 2267 | 3278 |
--------------------------------------------------------------------------------------------------
Где Q - водопроизводительность гидромонитора (расход воды через насадку), м^3/ч (принимается по табл. 79); q - удельный расход воды для размыва 1 м^3 грунта, м^3 (принимается по табл. 77).
Проверочные расчеты по гидротранспортированию грунта, намыву гидроотвалов и производственному водоснабжению при планировании горных работ (в случае необходимости) следует производить по методикам, использованным в проекте карьера или приводимым в специальной технической литературе по гидромеханизации.
21.3. Нормы расхода запасных частей и основных эксплуатационных
материалов для оборудования гидромеханизации
Расход смазочных и обтирочных материалов на эксплуатацию землесосных снарядов с плавучим пульповодом и гидромонитором приведен в табл. 80.
Таблица 80
Расход смазочных и обтирочных материалов, кг, на эксплуатацию
землесосных снарядов и гидромониторов (на 1000 ч работы)
------------------------------------------------------------------------------------
| | Условный землесосный | Гидромоник |
| Материал | снаряд с | ГМД-250, |
| | производительностью, | ГМН-250С |
| | м^3/ч | |
| |-----------------------|------------|
| | 2000-2500 | 3000-4000 | |
|---------------------------------------------|-----------|-----------|------------|
| Масло индустриальное 20 А | 29,4 | 91 | - |
|---------------------------------------------|-----------|-----------|------------|
| Масло трансмиссионное для промышленного | 62.7 | 75,2 | - |
| оборудования | | | |
|---------------------------------------------|-----------|-----------|------------|
| Смазка 1 - 13 жировая | 2,4 | 3,5 | - |
|---------------------------------------------|-----------|-----------|------------|
| Смазка канатная 39У | 132.3 | 172,4 | - |
|---------------------------------------------|-----------|-----------|------------|
| Солидол жировой | 111,1 | 98,1 | 3,5 |
|---------------------------------------------|-----------|-----------|------------|
| Керосин | 11,3 | 16,2 | 0,5 |
|---------------------------------------------|-----------|-----------|------------|
| Набивка сальниковая | - | - | 2 |
|---------------------------------------------|-----------|-----------|------------|
| Обтирочные материалы | 67,5 | 77,4 | 2 |
|----------------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. Условный землесосный снаряд со средней производительностью 2000 |
| 2500 м^3/ч соответствует снарядам 100-40К, 200-50, ЗГМ-1-350А, 180-60, 200-50БК. |
| 2. Условный землесосный снаряд со средней производительностью 3000-4000 м^3/ч |
| соответствует смарид 350-50Л, 300-40М, 400-70. |
------------------------------------------------------------------------------------
Расход деталей (запасных частей) на эксплуатацию грунтовых насосов приведен в табл. 81, а центробежных насосов табл. 82.
Таблица 81
Расход деталей на эксплуатацию грунтовых насосов,
шт. (на 1 млн. м^3 грунта)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Детали | Грунты |
| |-------------------------------------------------------------------------------------|
| | Песчаные (I, II, III группы), | Песчано-гравийные (IV, | Гравийные с содержанием |
| | глинистые (IV, V, VI | VI, VII, VIII, группы) с | гравия более 40% |
| | группы) с содержанием гравия | содержанием гравия от 10 | |
| | до 10 % | до 40% | |
|--------------------------|-------------------------------|---------------------------|-------------------------|
| Колесо рабочее | 3,2; | 1,7; | 1,3; | 0,63 | 3,5; | 1,9; | 1,4; | 0,7 | 6; | 3,2; | 2,4; | 1,2 |
|--------------------------|-------|------|-------|--------|------|------|------|------|----|------|------|------|
| Корпус внутренний | 1,6; | 0,9; | 0,7; | 0,31 | 2,5; | 1,3; | 1; | 0,5 | 6; | 3,2; | 2,4 | |
|--------------------------|-------|------|-------|--------|------|------|------|------|----|------|------|------|
| Диск защитный: | | | | | | | | | | | | |
|--------------------------|-------|------|-------|--------|------|------|------|------|----|------|------|------|
| всасывающий | 3,2; | 1,7; | 1,3; | 0,63 | 3,5; | 1,94 | 1,4; | 0,7; | 6; | 3,2; | 2,4; | 1,2 |
|--------------------------|-------|------|-------|--------|------|------|------|------|----|------|------|------|
| напорный | 1,6; | 0,9; | 0,7; | 0,3 | 2,5; | 1,3; | 1; | 0,5 | 6; | 3,2; | 2,4; | 1,2 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. Все данные в таблице приведены для подачи грунтовых насосов, равной соответственно 700-800, |
| 1250-1600, 1900-2000 и 4000-4500 м^3/ч. |
| 2. Нормы расхода деталей на эксплуатацию грунтовых насосов рассчитаны исходя из следующих условий: |
| средняя часовая подача насосов по группу принята равной номинальной часовой подаче при консистенции |
| гидросмеси Т/Ж =1/10; |
| материалы для изготовления быстроизнашиваемых деталей и ресурс проточной части насосов приняты в |
| соответствии с табл. 1 и 2 ГОСТ 17011-79. |
| 3. При изготовлении быстроизнашиваемых деталей проточной части из углеродистых сталей марок 25Л, 35Л, 55Л к |
| нормам расхода, указанным в таблице, применяются повышающие поправочные коэффициенты в зависимости от |
| категории перекачиваемого грунта: |
| песчаные (содержание гравия до 10%) - 2.4 |
| песчано-гравийные (содержание гравия от 10 до 40%) - 6,5 |
| гравийные (содержание гравия более 40%) - 15. |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 82
Расход деталей на эксплуатацию центробежных насосов, шт.
(на 1000 ч работы)
-----------------------------------------------------------------------------------
| Детали | Число | Срок службы детали, ч | Расход деталей |
| | деталей |-------------------------|---------------------------|
| | на | при работе | при работе | при работе | при работе |
| | машину | на чистой | на | на чистой | на оборотной |
| | | воде | оборотной | воде | воде |
| | | | воде | | |
|-----------------|---------|------------|------------|------------|--------------|
| Колесо рабочее | 1 | 16800 | 8400 | 0,06 | 0,12 |
|-----------------|---------|------------|------------|------------|--------------|
| Колесо | 2 | 2500 | 1250 | 08 | 1,6 |
| уплотнительное | | | | | |
|-----------------|---------|------------|------------|------------|--------------|
| Втулка защитная | 2 | 2500 | 1250 | 0,8 | 1,6 |
|---------------------------------------------------------------------------------|
| Примечание. Данные в таблице приведены для насосов с подачей, равной 500, |
| 1250 и 1300-2500 м^3/ч |
-----------------------------------------------------------------------------------
Расход стальных труб определяется исходя из срока службы пульпопроводов и водопроводов, рассчитываемого по формуле
T = (б - бmin)/(0,01 - бa),
Где б - толщина стенки трубопровода, мм; бmin - минимально допустимая толщина стенки трубопровода, мм принимаемая в зависимости от диаметра трубы:
-----------------------------------------------------------------
| диаметр трубы, мм | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
|---------------------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|
| бmin, мм | 2,5 | 3 | 3,5 | 3,5 | 4 | 5 |
-----------------------------------------------------------------
а - ежегодный износ трубопровода, %, принимаемый по табл. 83
Таблица 83
Ежегодный износ трубопроводов а, %
------------------------------------------------------------------------------------------
| Характеристика | Толщина стенки, мм |
| транспортируемого |--------------------------------------------------------------|
| материала | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
|-------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|------|
| Вода чистая и оборотная | 14 | 11,1 | 9,3 | 7,9 | 6,9 | 6,7 | 6,4 | 5,8 | 5,3 |
|-------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|------|
| Глинистые и илистые | 16,8 | 13,4 | 11,2 | 9,5 | 8,4 | 8,1 | 8 | 7,3 | 6,7 |
| грунты | | | | | | | | | |
|-------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|------|
| Песчаные грунты | 24 | 19,2 | 16 | 13,7 | 12 | 11,6 | 10,7 | 9,7 | 8,9 |
|-------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|------|
| Песчано-гравийные | 32,5 | 25,9 | 21,6 | 18,5 | 16,2 | 16,1 | 16 | 14,5 | 13,3 |
| грунты с содержанием | | | | | | | | | |
| гравия до 25% | | | | | | | | | |
|-------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|------|
| То же, с содержанием | 42 | 33,6 | 28 | 24 | 21 | 20 | 19,2 | 17,4 | 16 |
| гравия до 40% и | | | | | | | | | |
| абразивные хвосты | | | | | | | | | |
| обогатительных фабрик | | | | | | | | | |
|-------------------------|------|------|------|------|------|------|------|------|------|
| То же, с содержанием | 84 | 67 | 56 | 48 | 42 | 38 | 32 | 29,1 | 27 |
| гравия более 40% | | | | | | | | | |
|----------------------------------------------------------------------------------------|
| Примечание. Процент износа приведен без учета поворота труб. При работе трубопровода |
| с поворотом труб в процессе эксплуатации к срокам службы труб должен применяться |
| коэффициент, равный 2. |
------------------------------------------------------------------------------------------
22. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ КАРЬЕРА
22.1. Расчет электрических нагрузок и определение годового
расхода электроэнергии
Расчеты электрических нагрузок карьеров производятся методом коэффициентов использования и максимума нагрузки соответствии с "Указаниями по определению электрических нагрузок в промышленных установках" по формулам
Рсм = КиЕРн; Рм = КмРсм
где Рсм - средняя потребляемая активная мощность за наиболее загруженную смену, кВт; Ки - коэффициент использования; Рн - общая номинальная мощность группы электроприемников, кВт; Рм - максимальная активная мощность, кВт; Км - коэффициент максимума нагрузки.
Для одноковшовых экскаваторов и буровых станков электрическую нагрузку допускается определять методом коэффициент спроса по формуле
Рм = КЕКСЕРм,
Где КЕ - коэффициент совмещения максимумов; Кс - коэффициент
спроса.
Для остального карьерного оборудования допускается принимать Ки.
Приближенные значения расчетных коэффициентов приведены в табл.
84.
Годовой расход электроэнергии определяется по формуле
Wг = Рсм Тг а,
Где Тг - годовой фонд чистого времени работы оборудования; а-коэффициент энергоиспользования, учитывающий неравномерность нагрузки по сменам.
Коэффициент при работе одного бурового станка принимается равным 0,9, двух и более 0,7; при работе компрессоров, землесосов и насосов а=1.
Для экскаваторов и транспортного оборудования непрерывного действия на карьере расход электроэнергии определяется по удельному ее расходу на 1 м^3 добываемой и транспортируемой горной массы:
Таблица 84
Приближенные значения Кс, КЕ, соsфи, tgфи для карьерного оборудования
---------------------------------------------------------------------------------
| Оборудование | Кс | КЕ | соsф | tgф |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| Экскаваторы на вскрыше: | | | | |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| 1 | 0,65 | - | 0,7 | 1,02 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| 2 | 0,65 | 0,7 | 0,7 | 1,02 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| 3 и более | 0,65 | 0,6 | 0,7 | 1,02 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| экскаваторы на добыче: | | | | |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| 1 | 0,7 | - | 0,7 | 1,02 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| 2 | 0,7 | 0,75 | 0,7 | 1,02 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| 3 и более | 0,7 | 0,65 | 0,7 | 1,02 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| Экскаватор роторный | 0,7 | - | 0,7 | 1,02 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| Компрессор | 0,7 | - | 0,8 | 0,75 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| Буровые станки: | | | | |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| 1 | 0,7 | - | 0,7 | 1,02 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| 2 | 0,7 | 0,65 | 0,7 | 1,02 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| 3 | 0,7 | 0,6 | 0,7 | 1,02 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| 4 и более | 0,7 | 0,55 | 0,7 | 1,02 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| Конвейеры карьерные горизонтальные | 0,6 | - | 0,7 | 1,02 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| Отвалообразователь ленточный | 0,7 | - | 0,7 | 1,02 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| Перегружатель | 0,7 | - | 0,8 | 0,75 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| Насосная водоотлива | 0,7 | - | 0,8 | 0,75 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| Насосная гидромеханизации | 0,8 | - | 0,8 | 0,75 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| Землесосы мощностью: | | | | |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| До 200 кВт | 0,6 | - | 0,75 | 0,88 |
|-------------------------------------------------|-------|------|-------|------|
| Более 200 кВт | 0,8 | - | 0,86 | 0,62 |
|-------------------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1.Для синхронных двигателей экскаваторов расчетный cosфи = -0.8. |
| 2. Для синхронных двигателей насосов расчетный соsфи = - 0,9. |
---------------------------------------------------------------------------------
Таблица 85
Расход электроэнергии на карьерах, тыс. кВтч
(на 1000 м^3 горной массы в целике)
------------------------------------------------------------------------------------
| Мощность карьеров, тыс. | Разрабатываемые породы | Расход электроэнергии |
| м^3 | | |
|----------------------------------------------------------------------------------|
| Карьеры с экскаваторной разработкой |
|----------------------------------------------------------------------------------|
| До 700 | Скальные | 3,4 (1,4) |
|----------------------------|---------------------------|-------------------------|
| | Гравийно-песчаные | 1,2 |
|----------------------------|---------------------------|-------------------------|
| 700-2000 | Скальные | 3,2 (1,3) |
|----------------------------|---------------------------|-------------------------|
| | Гравийно-песчаные | 1,1 |
|----------------------------|---------------------------|-------------------------|
| 2000 и более | Скальные | 3,1 (1,2) |
|----------------------------|---------------------------|-------------------------|
| | Гравийно-песчаные | 0,9 |
|----------------------------------------------------------------------------------|
| Карьеры гидромеханизированные |
|----------------------------------------------------------------------------------|
| 600 | Песчано-гравийные | 8 |
|----------------------------|---------------------------|-------------------------|
| | Песчаные | 5 |
|----------------------------|---------------------------|-------------------------|
| 1200 | Песчано-гравийные | 7 |
|----------------------------|---------------------------|-------------------------|
| | Песчаные | 5 |
|----------------------------------------------------------------------------------|
| Примечание. В скобках указан расход электроэнергии без учета буровзрывных работ. |
------------------------------------------------------------------------------------
W = Vд.о.wуд,
где Vд.о - годовой объем добываемой и транспортируемой горной массы, тыс. м^3; wуд - удельный расход электроэнергии, кВтч/м^3, составляющий по видам оборудования:
-----------------------------------------------------------------------------------
| Экскаваторы: | |
|--------------------------------------------------------------------------|------|
| гусеничные................................................ | 0,5 |
|--------------------------------------------------------------------------|------|
| шагающие с вместимостью ковша от 4 до 10 м^3.............. | 0,8 |
|--------------------------------------------------------------------------|------|
| то же, с вместимостью ковша 15 м^3 ....................... | 1,2 |
|--------------------------------------------------------------------------|------|
| роторные ................................................. | 0,55 |
|--------------------------------------------------------------------------|------|
| Конвейеры карьерные горизонтальные ..................................... | 0,7 |
|--------------------------------------------------------------------------|------|
| Отвалообразователь ленточный............................................ | 0,7 |
|--------------------------------------------------------------------------|------|
| Перегружатель .......................................................... | 0,55 |
-----------------------------------------------------------------------------------
Приближенные значения годового расхода электроэнергии по карьеру можно определить по рекомендуемым ОНТП прогрессивным нормам удельного расхода ее на 1000 м^3 добываемой горной массы (в целике) в зависимости от мощности карьера, вида разрабатываемых пород и способа их разработки, приведенных в табл. 85.
Форма расчета электрических нагрузок и годового расхода электроэнергии приведена в табл. 86.
22.2. Расчет заземляющего устройства
Заземление электрооборудования на карьерах производится в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), правилами технической эксплуатации и техники безопасности.
Заземление стационарных и передвижных электроустановок напряжением до 1000 В и выше выполняется общим.
Таблица 86
Расчет электрических нагрузок и годового расхода электроэнергии
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Наименование узлов | Число | Установленная мощность, | Коэффициент | Cosф/ | Средняя нагрузка |
| питания и групп | электро-приемников | приведенная к ПВ-1, кВт | использования | tgфи | за максимально |
| электро-приемников | (рабочих /резервных) | | Ки | | загруженную смену |
| | n |-----------------------------------| | |---------------------------|
| | | Одного | Общая СУММАРн | | | Рсм=КиСУММАРи, | Qсмtgфи, |
| | | электро-приемника | (рабочих | | | кВт | квар |
| | | Рн | /резервных) | | | | |
|--------------------|----------------------|-------------------|---------------|---------------|-------|----------------|----------|
| | | | | | | | |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
продолжение табл. 86
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Эффективное число | Коэффициент | Максимальная нагрузка | Число | Число | Коэффициент | Число | Годовой расход |
| электро-приемников | максимума | | рабочих | рабочих | энергоиспользования | часов | электроэнергии |
| n = 2EPн/Pн.м | Км | | часов | дней в | альфа | работы | (активной) тыс. |
| | | | в сутки | году | | в году | кВтч |
| | |-----------------------------------------| | | | | |
| | | Рм=РсмКм, | Qм=QсмКм, | __________ | | | | | |
| | | кВт | квар | Sм=\/Р^2м+Q^2м, | | | | | |
| | | | | кВ*А | | | | | |
|--------------------|-------------|-----------|-----------|-----------------|---------|---------|---------------------|---------|-----------------|
| | | | | | | | | | |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Сопротивление заземляющего устройства в сети напряжением до 1000 В должно быть не более 4 Ом для трансформаторов мощностью более 100кВА и 10 Ом - мощностью 100кВА и менее.
Сопротивление заземляющего устройства сети напряжением выше 1000 В должно быть не более 125/Iз (Iз - расчетный ток замыкания на землю в сети напряжением 6 кВ).
Общее заземляющее устройство карьера должно состоять из централизованного и местных заземляющих устройств. Общее переходное сопротивление централизованной сети заземления не должно превышать 4 Ом. Длина заземляющих проводников от передвижных электроустановок до центрального контура должна составлять не более 2 км.
Учитывая величину сопротивлений заземляющего провода сопротивление собственного контура заземления не должно превышать 2Ом.
Расчет централизованного заземляющего устройства по методике, разработанной Белорусским отделением института "Энергосетьпроект", приведен в табл. 87.
Таблица 87
Расчет централизованного заземляющего устройства
--------------------------------------------------------------------------------
| Элементы расчета | Способ определения | Числовое |
| | | значение |
|-----------------------------------------|-------------------------|----------|
| Удельное сопротивление грунта р, Омм | По грунту* | |
|-----------------------------------------|-------------------------|----------|
| Эквивалентное удельное сопротивление | рэ = Кс р | |
| грунта рэ, Ом м | | |
|-----------------------------------------|-------------------------|----------|
| Сезонный коэффициент Кс | По табл. 88 и 89 | |
|-----------------------------------------|-------------------------|----------|
| Длина заземлителя lэ, м | 3-5 | |
|-----------------------------------------|-------------------------|----------|
| Расстояние между заземлителями аэ, м | Из отношения аэ/lэ** | |
|-----------------------------------------|-------------------------|----------|
| Глубина заложения заземлителя l, м | L = lэ+t | |
|-----------------------------------------|-------------------------|----------|
| Глубина заложения горизонтальных | t = 0,5-1,2 по ПУЭ | |
| элементов заземлителя t, м | | |
|-----------------------------------------|-------------------------|----------|
| Площадь, занимаемая заземлителем S, м2 | | |
|-----------------------------------------|-------------------------|----------|
| Число заземлителей nэ | nэ = 4E(S/aэ); E=1 | |
|-----------------------------------------|-------------------------|----------|
| Сопротивление искусственного | Rи = 0.44 | |
| заземлителя Rи, Ом | [pэ/(s+l)+pэ/()S+nэlэ)] | |
|-----------------------------------------|-------------------------|----------|
| Сопротивление заземляющего провода Rпр, | Rпр = rпрlпр | |
| Ом | | |
|-----------------------------------------|-------------------------|----------|
| Удельное сопротивление провода гпр, Омм | | |
|-----------------------------------------|-------------------------|----------|
| Длина провода /пр | | |
|-----------------------------------------|-------------------------|----------|
| Суммарное сопротивление заземляющего | Rэ.у = Rи + Rпр | |
| устройства Rз.у, Ом | | |
|------------------------------------------------------------------------------|
| *Средние значения удельного сопротивления грунтов, р, Омм (по данным |
| "Сельэнергопроекта"): |
--------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------
| Глина ................ | 50 | Песок водоносный .............. | 150 |
|-----------------------------|------|---------------------------------|------|
| Глина с примесью щебня, | 150 | Песок с агрессивными водами ... | 70 |
| известняка.............. | | | |
|-----------------------------|------|---------------------------------|------|
| Глина с примесью песка .... | 150 | Выветрелый песчаник, известняк | 400 |
| | | .............. | |
|-----------------------------|------|---------------------------------|------|
| Суглинок .................. | 100 | Разрушенные скальные породы ... | 1000 |
|-----------------------------|------|---------------------------------|------|
| Торф ...................... | 20 | Скальные породы (невыветрелые) | 5000 |
| | | ........... | |
|-----------------------------|------|---------------------------------|------|
| Супесь .................... | 300 | Галечник, гравий сухой ........ | 5000 |
|-----------------------------|------|---------------------------------|------|
| Супесь влажная ............ | 150 | Галечник водоносный ........... | 1000 |
|-----------------------------|------|---------------------------------|------|
| Песок сухой .............. | 1000 | Валунно-галечные отложения с | 300 |
| | | песочным заложением ........... | |
|-----------------------------|------|---------------------------------|------|
| Песок сухой сыпучий ....... | 1500 | То же, влажные ................ | 1000 |
|-----------------------------|------|---------------------------------|------|
| Песок влажный ............. | 600 | | |
-------------------------------------------------------------------------------
_________________________
*** Значения аэ/lэ в зависимости от lэ/S:
----------------------------------------------------------------------
| lэ/S......... | 0,5 и более | 0,4 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,05 | <0,05 |
|---------------|-------------|-----|-----|-----|-----|------|-------|
| аэ/lэ ....... | 0,5 | 0,8 | 0,1 | 1 | 2 | 3 | 3-4 |
----------------------------------------------------------------------
Таблица 88
Значения сезонного коэффициента Кс и глубины залегания
слоя сезонных изменений Нс
-------------------------------------------------------------------
| Климатическая | Кс при влажности почвы перед измерением | Нс, м |
| зона |-----------------------------------------| |
| | повышенной | средней | пониженной | |
|---------------|-------------|------------|--------------|-------|
| 1 | 7 | 4 | 2,7 | 2,2 |
|---------------|-------------|------------|--------------|-------|
| 2 | 5 | 2,7 | 1,9 | 2 |
|---------------|-------------|------------|--------------|-------|
| 3 | 4 | 2 | 1,5 | 1,8 |
|---------------|-------------|------------|--------------|-------|
| 4 | 2,5 | 1,4 | 1,1 | 1,6 |
-------------------------------------------------------------------
Таблица 89
Климатические зоны
----------------------------------------------------------------------------------
| Климатическая | Средняя многолетняя | Среднегодовое | Продолжительность |
| зона | температура, градус | количество | замерзания воды, |
| |----------------------------| осадков, см | дни |
| | минимальная | максимальная | | |
| | (январь) | (июнь) | | |
|---------------|-------------|--------------|---------------|-------------------|
| 1 | -20 - -15 | + 16 - 18 | 40 | 190-170 |
|---------------|-------------|--------------|---------------|-------------------|
| 2 | -14 - -10 | + 18 - 22 | 50 | 150 |
|---------------|-------------|--------------|---------------|-------------------|
| 3 | -10 - 0 | + 22 - 24 | 50 | 100 |
|---------------|-------------|--------------|---------------|-------------------|
| 4 | 0 - +5 | + 24 - 26 | 30-40 | 0 |
----------------------------------------------------------------------------------
22.2. Расчет электроосвещения карьера
Все места работ на карьерах должны быть освещены в соответствии с нормами, приведенными в ЕПБ (табл. 90).
Для создания на освещаемой площади требуемой освещенности необходимый суммарный световой поток прожектора определяется по формуле
EFп = EпSKзKп,
где Еп - минимальная освещенность по норме, лк; S - освещаемая площадь, м2; Кз = 1,151,5 - коэффициент запаса, учитывающий потери света в зависимости от конфигурации освещаемой площади; Кп = 1,2-1,5 - коэффициент, учитывающий потери света.
Общее число прожекторов
N = EFп / (Fлnп)
где Fл - световой поток одной лампы, лм; п = 0,35-0,37- коэффициент полезного действия прожектора.
Высота установки прожектора над уровнем земли по условиям ограничения ослепляющего действия определяется по формуле
H = Imax/300
где Imах - максимальная (осевая) сила света прожектора, кд.
Таблица 90
Нормы электрического освещения карьеров
---------------------------------------------------------------------------------------
| Объекты карьера | Минимальная | Плоскость, в которой | Условия |
| | освещенность, | нормируется | обеспечения |
| | лк | освещенность | освещенности |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Территория в районе | 0,2 | На уровне освещаемой | Район работ, |
| ведения работ | | поверхности | подлежащий |
| | | | освещению, |
| | | | устанавливается |
| | | | главным инженером |
| | | | карьера |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Места работы машин в | 5 | Горизонтальная | Освещенность |
| карьере, на породных | 8 | Вертикальная | должна быть |
| отвалах и других | | | обеспечена по всей |
| участках | | | глубине и высоте |
| | | | действия рабочего |
| | | | оборудования машин |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Места ручных работ | 5 | Горизонтальная | |
| | 10 | Вертикальная | |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Места разгрузки | 3 | Горизонтальная | Освещенность |
| железнодорожных | | | обеспечивается на |
| составов, автомобилей | | | уровне освещаемой |
| и автопоездов на | | | поверхности |
| отвалах, приемные | | | |
| перегрузочные пункты | | | |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Район работы | 10 | На уровне поверхности | |
| бульдозера или другой | | гусениц трактора | |
| тракторной машины | | | |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Место работы | 5 | Горизонтальная | Освещенность |
| гидромониторной | 10 | Вертикальная | обеспечивается по |
| установки | | | всей высоте |
| | | | разрабатываемого |
| | | | уступа в радиусе |
| | | | действия |
| | | | гидромониторной |
| | | | струи воды |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Место укладки породы | 5 | Горизонтальная | |
| в гидроотвал | | | |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Территория | 0,2 | " | |
| свеженамытых | | | |
| гидроотвалов | | | |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Место проведения | 10 | Вертикальная | Освещенность |
| буровых работ | | | обеспечивается на |
| | | | высоту мачты |
| | | | станка |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Кабины машин и | 30 | Горизонтальная | На высоте 0,8 м от |
| механизмов | | | пола |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Помещение землесосной | 10 | " | В помещениях |
| установки и район | | | землесосной |
| землесосных зумпфов | | | установки на |
| | | | высоте 0,8 м от |
| | | | пола |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Зона маневрирования | 10 | " | Район, подлежащий |
| роторного экскаватора | 15 | Вертикальная | освещению, |
| и отвалообразователя | | | устанавливается |
| | | | согласно паспорту |
| | | | горных работ |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Ремонтные площадки | 20 | Горизонтальная | |
| роторных экскаваторов | 25 | Вертикальная | |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Конвейерные поточные | 5 | На поверхности | |
| линии | | конвейера | |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Зона обслуживания | 10 | Горизонтальная | |
| конвейерных барабанов | | | |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Конвейерные ленты в | 50 | На поверхности | На расстоянии не |
| местах ручной отборки | | конвейерной ленты | менее 1,5 м от |
| породы | | | породоотборщика |
| | | | против движения |
| | | | конвейерной ленты |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Помещение на участках | 10 | Горизонтальная | |
| для обогрева | | | |
| работающих | | | |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Лестницы, спуски с | 3 | " | |
| уступа на уступ в | | | |
| карьере | | | |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Постоянные пути | 1 | " | |
| движения трудящихся в | | | |
| карьере | | | |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Автодороги в пределах | 0,5-3 | " | Освещенность |
| карьера (в зависимости | | | обеспечивается на |
| от интенсивности | | | уровне движения |
| движения) | | | автомашин |
|------------------------|---------------|-----------------------|--------------------|
| Железнодорожные пути в | 0,5 | " | Освещенность |
| пределах карьера | | | обеспечивается на |
| | | | уровне верхнего |
| | | | строения пути |
---------------------------------------------------------------------------------------